隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，外加劑已成為混凝土不可缺少的重要組成部分，也有人稱之為混凝土加氣砌塊的第五組分。然而，在實(shí)際應(yīng)用過程中，并不是所有的水泥與外加劑都具有良好的適應(yīng)性，主要問題表現(xiàn)在：外加劑按規(guī)定的劑量摻入混凝土中，不能產(chǎn)生應(yīng)有的作用或效果，使混凝土流動(dòng)度降低或流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失加大：外加劑摻量過多時(shí)，雖然混凝土流動(dòng)性變好，但又出現(xiàn)離析、泌水、板結(jié)等不正?，F(xiàn)象，不僅使混凝土勻質(zhì)性得不到保證，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土出現(xiàn)塑性收縮裂紋等工程質(zhì)量問題。
1.產(chǎn)生原因:
(1)選擇混凝土外加劑和檢驗(yàn)外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量,可以根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工要求和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行比較，選擇適合的生產(chǎn)廠家混凝土外加劑產(chǎn)品。建議采取組織實(shí)地考察，防止假冒；根據(jù)工程技術(shù)要求提出所需外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)、型號(hào)和參量，通過試驗(yàn)獲得封存樣品；將首批外加劑與留樣作對(duì)比試驗(yàn)，在所供產(chǎn)品符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ50119-2003)后即可批量使用檢驗(yàn)外加劑產(chǎn)品質(zhì)量的方法，對(duì)減水劑類產(chǎn)品，可采用凈漿流動(dòng)度作比較。取同批號(hào)水泥，在同摻量、同水灰比及相同條件下進(jìn)行檢驗(yàn)，先測(cè)初始流動(dòng)度，經(jīng)1h后再做一次流動(dòng)度作比較，或通過混凝土的坍落度損失作比較。兩種試驗(yàn)誤差值允許在±5%。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)差異較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知廠方，以便查明原因。
(2)檢驗(yàn)外加劑與水泥的相窖性,如何檢驗(yàn)外加劑與水泥的相容性問題，是新問題，也是老問題。外加劑與水泥之間相容性問題應(yīng)引起外加劑和水泥生產(chǎn)廠家的同等高度重視。許多實(shí)際施工狀況，即使是完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水泥和外加劑，在作為原材料進(jìn)行配制混凝土亦會(huì)出現(xiàn)不相容性。其主要現(xiàn)象：在使用一批外加劑或續(xù)供外加劑時(shí)，常出現(xiàn)混凝土坍落度有用大有小、坍落度損失或快或慢、凝結(jié)時(shí)間時(shí)長(zhǎng)時(shí)短，有時(shí)還出現(xiàn)泌水等現(xiàn)象。檢驗(yàn)外加劑與水泥是否相容的方法，對(duì)減水劑類產(chǎn)品，通常采用凈漿流動(dòng)度作試驗(yàn)即同一批外加劑與新進(jìn)的水泥和原用的水泥進(jìn)行比較試驗(yàn)，以判別是否是外加劑的原因而出現(xiàn)的問題。在判明情況的前提下，一般采取調(diào)整外加劑摻量或適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比的辦法，同時(shí)與外加劑廠家或水泥廠家聯(lián)系。
(3)混凝土坍落度損失過快,高性能混凝土工藝，應(yīng)內(nèi)具有良好的工作性，以滿足集中攪拌、遠(yuǎn)距離運(yùn)送、泵送、不振搗、自平流、自密實(shí)等過程要求，其中最重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現(xiàn)場(chǎng)操作。導(dǎo)致混凝土坍落度損失的原因很多，較為多見的有外加劑的品質(zhì)、水泥的因素、環(huán)境溫度、水灰比的大小、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和方式等。其中最具影響的因素是水泥和外加劑。如需解決混凝土坍落度損失過快的問題，建議通過適當(dāng)增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎(chǔ)上增加10%—30%；如果是使用早強(qiáng)型新鮮水泥，則在原混凝土用水量的基礎(chǔ)上增加5%—10%，以上兩種方法均可。
(4)混凝土出現(xiàn)泌水(結(jié)底)現(xiàn)象,混凝土在施工中出現(xiàn)泌水(結(jié)底)及堵泵現(xiàn)象，一是外加劑減水率偏高，二是混凝土用水量偏大，三是水泥存放時(shí)間過和或受潮等因素。發(fā)生此類現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量或外加劑摻量，也可通過適當(dāng)提高砂率，以此改善混凝土的和易性，避免因泌水而造成混凝土結(jié)底、堵泵等現(xiàn)象發(fā)生。其中，如系減少混凝土用水量，減少幅度通常為原用水量的5%—10%；如系調(diào)整外加劑摻量，調(diào)整幅度在原摻量的基礎(chǔ)上減少10%—20%。與此同時(shí)，用戶單位應(yīng)及時(shí)告知外加劑廠家對(duì)續(xù)供產(chǎn)品作適當(dāng)調(diào)整。
(5)凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)或過短現(xiàn)象,混凝土在施工過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間與外加劑廠家提供的時(shí)間要求不相一致。究其原因，可能是雙方的檢測(cè)方法和環(huán)境溫度不一樣，或者是氣溫突變(日溫差>15℃)、水泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多種因素造成的。針對(duì)上述狀況和混凝土配合比等因素，結(jié)合混凝土試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，對(duì)外加劑廠家提出所需凝結(jié)時(shí)間要求。廠家根據(jù)用戶意見作出相應(yīng)的調(diào)整，力求避免出現(xiàn)誤差。
(6)混凝土快凝(假凝)現(xiàn)象,施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土出現(xiàn)快凝(假凝)現(xiàn)象雖然并不多見，但仍時(shí)有發(fā)生(特別是在新進(jìn)或更換水泥后)。原因：水泥中含有無水石膏作為調(diào)凝組分；水泥熟料與二水石膏在磨制過程中，因溫度控制原，因致使二水石膏脫水生成半石膏或無水石膏。此類水泥在按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)時(shí)為合格水泥，在不用外加劑配制混凝土是可以的，但與外加劑匹配時(shí)，就有可能造成不相容，因而在拌制混凝土?xí)r，會(huì)使混凝土產(chǎn)生快凝，同時(shí)對(duì)施工操作帶來困難，甚至造成混凝土出現(xiàn)泠縫，影響工程質(zhì)量。此現(xiàn)象特別在夏季溫度偏高時(shí)更容易發(fā)生。當(dāng)發(fā)生快凝(假凝)時(shí)，應(yīng)當(dāng)取必要的措施加以控制，如緩慢施工或待水泥降溫后再進(jìn)行施工。
2.混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的改善措施,為了改善混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性，可采取以下幾項(xiàng)措施：
(1)要對(duì)混凝土原材料生產(chǎn)者、混凝土拌合物制備者和施工技木人員進(jìn)行大力宣傳。只有全社會(huì)都承認(rèn)水泥與外加劑之間存在是否適應(yīng)這一問題，才能正確面對(duì)其可能產(chǎn)生的后果，也才能促使人們努力解決這一問題。
(2)混凝土制備者應(yīng)對(duì)每一批水泥、每一批外加劑進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和混凝土試配試驗(yàn)，尋求原材料的技術(shù)特性，盡量將相互適應(yīng)性好的外加劑與水泥配合使用，以避免因?qū)⒉幌噙m應(yīng)的水泥與外加劑共同使用而造成的質(zhì)量事故、材料浪費(fèi)或成本提高。
(3)混凝土的制備成本固然重要，但混凝土制備者不能只注重節(jié)省費(fèi)用而無視某些水泥(如鋁酸鹽含量相對(duì)較高者)或摻加了某種摻合料后的水泥所配制的混凝土對(duì)外加劑摻量的實(shí)際需求。這是因?yàn)橥饧觿┑倪m宜摻量與水泥特性、摻合料性能及摻量等因素有關(guān)，而非傳統(tǒng)觀念上的固定值。
(4)水泥廠、外加劑廠與混凝土制備單位應(yīng)攜手解決這一類問題，而決不能對(duì)自身所存在的技術(shù)問題遮遮掩掩、推卸責(zé)任。比如水泥廠應(yīng)盡量不采用硬石膏作為調(diào)凝劑：外加劑廠遇到所配合使用的水泥為摻硬石膏水泥時(shí)，應(yīng)提供不含木鈣或糖鈣的外加劑或采取其它技術(shù)措施：混凝土制備者應(yīng)采納外加劑廠的建議，及時(shí)改變外加劑的品種和摻量。
(5)在實(shí)際工程中，水泥與外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)應(yīng)在混凝土拌合物制備前就完成，這樣才能正確地選擇水泥、摻合料和外加劑，并確定出最優(yōu)化的配合比。在施工中，水泥廠和外加劑廠應(yīng)提供質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。如果某批水泥或外加劑出現(xiàn)了不相適應(yīng)性問題，應(yīng)立即配合分析和查找原因，以尋求有效的對(duì)策。
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