0 前言
預(yù)拌混凝土以其施工便捷、質(zhì)量可靠而在我國城鄉(xiāng)迅速發(fā)展。隨著預(yù)拌混凝土使用的普及，我們不得不注意到，近年來，因預(yù)拌混凝土質(zhì)量問題而造成的工程質(zhì)量事故屢見不鮮，諸如強度達不到設(shè)計等級，異常龜裂等，給工程各方造成了較大的困擾。
混凝土的強度主要是由水灰比控制，若混凝土中水或水泥、礦粉、粉煤灰某個組份一旦發(fā)生波動，將造成混凝土強度的波動。由于混凝土的質(zhì)量驗收是以其28天抗壓強度為標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)的質(zhì)量反饋具較大滯后性，因而生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制就尤其重要。目前攪拌站一般是通過配合比試配，取得一定水灰比下對應(yīng)的混凝土坍落度，在生產(chǎn)過程中，通過控制混凝土的出機坍落度達到穩(wěn)定水灰比的目的。而事實上，通過對砂、石、水泥等原材料性能的大量試驗分析，我們發(fā)現(xiàn)，混凝土的坍落度有時并不能真正反映其實際用水量或水灰比大小。日常生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，混凝土的坍落度控制的很好，同時水泥28天膠砂強度也很穩(wěn)定,而混凝土強度仍然是大幅波動！通過多年的實踐總結(jié)和大量的試驗分析，我們發(fā)現(xiàn)混凝土強度的波動與下列因素緊密相關(guān)：
1水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度或礦粉及粉煤灰的需水量比的變化
水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度反映了達到同樣的稠度所需要的拌合水量。從水泥的生產(chǎn)工藝來說，沒有哪一種水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度是穩(wěn)定不變的，其隨著礦物組成，摻加的混合材品種、摻量、及比表面積的變化而變化。當(dāng)水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度從26%變化到27%時，即標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量從130g增加到135g，此時雖然水泥強度沒有明顯變化，但水泥膠砂的流動度卻明顯減小了。對于配比用水量為150 kg，水泥用量300 kg的混凝土來說，要達到同樣的坍落度，其實際用水量就將增加30000/500×5=3000g，從而導(dǎo)致該混凝土的水灰比從0.5增大到0.51。事實上，同理，如水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度增加到2%時，將導(dǎo)致混凝土實際用水量增加6kg/m3。
另一方面，我們目前常用的礦粉和粉煤灰的需水量比變化也對混凝土的實際水灰比造成了較大的影響。試驗結(jié)果表明，,當(dāng)?shù)V粉或煤灰的需水量比從98%增加到100%時，如要保持混凝土的坍落度不變，則其實際用水量至少增加3.5kg /m3（以配比設(shè)計礦粉+煤灰=120kg /m3為例）。而實際上這種變化時常發(fā)生，有時更大。
此類問題的解決方法，一是材料驗收時將稠度(需水量)指標(biāo)作為驗收標(biāo)準(zhǔn)之一，超出則拒收；二是保持配比用水量不變，即通過增加外加劑摻量來增大混凝土的坍落度。
2 減水劑與水泥等膠凝材料適應(yīng)性的改變
根據(jù) GB8076-1997《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)，用于混凝土中的減水劑的減水率驗收標(biāo)準(zhǔn)是該減水劑相對于標(biāo)準(zhǔn)水泥的減水率而判定的。但實際生產(chǎn)中由于不同廠家、不同批次的水泥成分差別很大，同一減水劑相對不同廠家或批次的水泥常常會得出不同的減水效果，這就是外加劑與水泥的適應(yīng)性問題。
近年來，由于水泥廠對各種工業(yè)廢渣的開發(fā)利用，外加劑與水泥的適應(yīng)性問題愈來愈突出。比如今日進庫的一批水泥檢測其凈漿流動度達到180mm,而明日另一批水泥檢測凈漿流動度僅有130mm，并且還伴隨著坍損增大。經(jīng)試驗，對同批次同摻量外加劑而言，水泥的凈漿流動度每下降10mm，則拌制的混凝土坍落度將減小15mm左右，而要保持混凝土的坍落度不變，需要增加混凝土的用水量3 kg左右。
另一方面,我們還應(yīng)特別關(guān)注粉煤灰與外加劑的適應(yīng)性。經(jīng)檢驗，粉煤灰中的碳含量對外加劑的減水率有著較大的影響。因各電廠所用煤質(zhì)和燃燒工藝的不同，粉煤灰中的礦物成分也時有波動，因而，我們在檢測外加劑的適應(yīng)性時，應(yīng)同時檢測進廠粉煤灰的適應(yīng)性變化，一旦發(fā)現(xiàn)與外加劑適應(yīng)性異常，應(yīng)立即采取處理措施。
此類問題的解決方法，一是選擇相互適應(yīng)性良好的外加劑或水泥（粉煤灰），二是要求外加劑廠家密切配合，針對該品種水泥或粉煤灰進行研發(fā)，改善外加劑的適應(yīng)性，一旦發(fā)現(xiàn)適應(yīng)性有異常時，必須能迅速通過增加外加劑摻量或添加阻滯成分進行解決。
3 砂、石吸水率的影響
對砂石含水率的檢測，相信多數(shù)攪拌站都很重視，但砂石的吸水率檢測，卻常常被忽視。實踐中，同樣是含水率6%的砂，拌出來的混凝土坍落度可能會相差30～40mm，就是因為砂石的吸水率差異。其實，從外觀上也可觀察到，表面粗糙、孔隙較多的砂石，其吸水率往往較大。筆者曾經(jīng)為生產(chǎn)C60的HPC混凝土而試拌過多種不同產(chǎn)地的砂石。結(jié)果就發(fā)現(xiàn)，兩種細度模數(shù)相同，含水率也相同的砂所拌制的混凝土結(jié)果卻相差很大，一種坍落度270mm、擴展度達700mm;而另一種坍落度和擴展度分別只有220mm和500 mm,同時還很粘滯。經(jīng)過仔細觀察發(fā)現(xiàn)，前者砂顆粒表面光滑致密，幾乎沒有孔隙，而后者表面粗糙，細小孔隙較多。進一步檢測其吸水率，后者比前者要高出1.5%左右。經(jīng)試驗，拌制同樣坍落度的混凝土，后者必須要多加5kg的水，拌出的混凝土強度也低約4MPa。
此類問題的解決方法,一是砂石進廠驗收時要注意鑒別，分類堆放；二是適當(dāng)提高外加劑的摻量，以保證混凝土的坍落度。
4 砂石顆粒級配的變化
日常生產(chǎn)中，品管人員往往對砂石的粒徑及含泥量等硬指標(biāo)很重視，而對砂石的粒徑分布卻重視不夠。實踐證明，同樣細度模數(shù)的砂，級配好者相比級配不良者(典型的如由粗細砂混合而成的混合砂)，拌出的混凝土坍落度要大30～50mm左右。
而石子級配對混凝土的影響就更明顯。筆者曾經(jīng)多次試驗，發(fā)現(xiàn)最大粒徑和最小粒徑均相同的同一品種石子，若拌制同樣和易性、坍落度的混凝土，斷級配石子需增加2~4%的砂率及5%左右的拌合水量，原因就是因石子級配差，空隙大需要更多的砂漿來填充，導(dǎo)致用水量大幅增加。
此類問題的解決方法，一是將砂石的顆粒級配指標(biāo)也作為驗收標(biāo)準(zhǔn)；二是通過合理摻配補足所缺粒級，使其粒徑分布符合標(biāo)準(zhǔn)。
5結(jié)束語
日常生產(chǎn)中，當(dāng)我們嚴格按配合比設(shè)計要求控制好混凝土的出機坍落度時，還要時刻注意原材料性能變化對坍落度的潛在影響。一方面應(yīng)根據(jù)材料變化情況，經(jīng)常通過試驗來驗證生產(chǎn)配合比，積累相關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)。另一方面，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度或強度出現(xiàn)異常，要及時全面檢測分析原材料的性能變化，并根據(jù)檢測結(jié)果采取相應(yīng)的處理方案，最終確?；炷恋膶嶋H水灰比符合設(shè)計要求，從而穩(wěn)定混凝土質(zhì)量。
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