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【分析】混凝土生產(chǎn)過程中的常見問題及預(yù)防措施!
混凝土生產(chǎn)過程中的常見問題及預(yù)防措施!
來源:砼商網(wǎng) 作者:砼商網(wǎng)編輯部 發(fā)布日期:Jun 25, 2017 閱讀次數(shù):2668 收藏 打印 

(一)坍落度不穩(wěn)定

現(xiàn)象:混凝土拌合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大,超過允許偏差范圍。

原因分析:混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大,不穩(wěn)定;細(xì)骨料含水率變化;水泥混倉存放,混合使用。

預(yù)防措施:計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定,并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證,加強(qiáng)自檢,確保計(jì)量準(zhǔn)確;加強(qiáng)骨料含水率的檢測(cè),變化時(shí),及時(shí)調(diào)整配合比;進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。

治理方法:坍落度偏大,按配合比材料用量,加入適量干料或放置一段時(shí)間后出廠;坍落度偏小,保持水灰比不變,適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑;均需經(jīng)攪拌運(yùn)輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。


坍落度經(jīng)運(yùn)輸后損失過大

現(xiàn)象:混凝土拌合物出料的坍落度,經(jīng)0.5h1h擱置,坍落度值損失過大,不能滿足施工和易性要求。

原因分析:水泥品質(zhì)(水泥粉磨時(shí)溫度過高,石膏脫水;水泥中的C3S含量過高;水泥生產(chǎn)后,放置時(shí)間太短或直接發(fā)往用房,使用熱水泥);使用的與水泥不匹配;混凝土拌合物溫度過高,尤其是夏天,氣溫高,水化反應(yīng)快,坍落度損失大。

預(yù)防措施:選用品質(zhì)優(yōu)良水泥,不應(yīng)使用C3S含量超標(biāo)水泥;選用合適的,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用;可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰;炎熱夏季,采取措施降低混凝土拌合物的溫度。

治理方法:調(diào)整含量,現(xiàn)場(chǎng)二次攪拌。


混凝土拌合物離析

現(xiàn)象:混凝土拌合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場(chǎng)后,由于攪拌車問題卸料時(shí)初始粗骨料上浮,繼而稠度變稀。

原因分析:部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良,經(jīng)一定路程的運(yùn)送,初始出料時(shí)混凝土拌合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象;混凝土攪拌運(yùn)輸車筒內(nèi)留有積水,裝料前未排凈或在運(yùn)送過程中,任意往拌筒內(nèi)加水。

預(yù)防措施:混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前,應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒,使混凝土拌合物均勻后卸料;加強(qiáng)管理,對(duì)清洗后的拌筒,須排盡積水后方可裝料。裝料后,嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。

治理方法:用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)輸車的筒體,使混凝土拌合物拌和均勻。


)混凝土泌水問題

組成混凝土拌和物各成分應(yīng)該保持均勻,如果攪拌后拌和物各組分相互分離,砂、石等骨料下沉,拌和物表面漂浮著一層水或顏色灰黃的漿體,此時(shí)的混凝土就認(rèn)為發(fā)生了泌水問題。泌水的混凝土在泵送過程中容易堵泵、爆管,成型之后的混凝土結(jié)構(gòu)容易分層,上部出現(xiàn)砂漿層,底層容易出現(xiàn)空洞,混凝土的觀感質(zhì)量差,強(qiáng)度的離散性大。

造成混凝土泌水的原因有:1外加劑的推薦摻量或質(zhì)量有問題。2、石子、砂子的級(jí)配有問題或砂率的選擇不合適。3、單方用水量過大。4、膠凝材料的用量少了。根據(jù)泌水的原因,不難找到解決的辦法:1、選擇質(zhì)量合格的外加劑并通過試驗(yàn)的方法找到合適的摻量。2、使用級(jí)配要求的砂石,尤其是石子應(yīng)盡量選擇連續(xù)級(jí)配的石子并適當(dāng)提高砂率。3、在保證坍落度的前提下,適量降低單方用水量。4、適量提高膠凝材料的用量,試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)將兩種以上的礦物摻和料(如粉煤灰,礦渣微粉)復(fù)合使用,對(duì)避免泌水的發(fā)生更加有利。


)混凝土緩凝問題

混凝土緩凝是指混凝土的凝結(jié)時(shí)間超過了施工單位的預(yù)期值,從而認(rèn)為混凝土存在質(zhì)量問題的情況。一般情況下,出現(xiàn)緩凝問題的混凝土?xí)泳徆こ痰氖┕みM(jìn)度,對(duì)混凝土的質(zhì)量不會(huì)有影響。

根據(jù)筆者的跟蹤調(diào)查,發(fā)現(xiàn)造成混凝土緩凝的原因有以下幾方面:

1緩凝型外加劑的質(zhì)量不穩(wěn)定。混凝土供應(yīng)商使用的不同批次的緩凝型外加劑的緩凝效果不一樣,使用這種生產(chǎn)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間各不相同,從而使施工單位誤認(rèn)為混凝土“緩凝”問題。

2氣溫的影響。隨著氣溫升高,緩凝型外加劑的緩凝效果明顯降低,而在氣溫減低時(shí),緩凝時(shí)間會(huì)延長。在一個(gè)工程的混凝土澆注過程中,如果氣溫變化很大,在氣溫低的一段時(shí)間中,往往會(huì)出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象。

3混凝土的生產(chǎn)過程中,如果計(jì)量出現(xiàn)了問題,緩凝型的量加多了,也會(huì)出現(xiàn)混凝土的緩凝現(xiàn)象。

4如果某一種緩凝型的供應(yīng)不及時(shí),而混凝土施工又不能停下來,此時(shí)就需要使用另外一種緩凝型來取代。由于不同的的緩凝效果不同,也會(huì)出現(xiàn)混凝土的緩凝現(xiàn)象。

分析造成混凝土緩凝的原因,不難找出解決緩凝的辦法。首先混凝土供應(yīng)商必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的緩凝型外加劑產(chǎn)品,保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。其次,當(dāng)遇到氣溫突然發(fā)生變化,或者需要更換緩凝型品種,可以采取增減摻量的方法,盡量保證混凝土的凝結(jié)時(shí)間不變;同時(shí),及時(shí)通知施工單位,使之思想上有準(zhǔn)備,從而避免不必要的誤會(huì)發(fā)生。

另外,關(guān)于緩凝,應(yīng)引起高度注意,一是如果水泥的質(zhì)量有問題,也會(huì)造成混凝土的緩凝,這種緩凝往往會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量,是應(yīng)該堅(jiān)決避免的。二是因?yàn)槌瑩搅渴褂媚举|(zhì)素磺酸鹽的緩凝減水劑而出現(xiàn)的緩凝,混凝土強(qiáng)度會(huì)因引氣量增加而大幅度降低,也是應(yīng)該堅(jiān)決避免的。


泵送性差

現(xiàn)象:混凝土拌合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。

原因分析:配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求;水泥用量偏低;砂、石級(jí)配不合理,空隙率大;配合比中砂率過小,坍落度過大,混凝土易離析。

預(yù)防措施:泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運(yùn)輸距離、汽車泵的型號(hào)種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定;碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比:碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5;骨料品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配,針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩孔的砂,不應(yīng)小于15%,砂率宜控制在38%45%膠凝材料用量宜為300kg/m3;泵送混凝土應(yīng)選用合格品種的及合適的摻量。

治理方法:調(diào)整配合比,滿足泵送工藝要求。嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。


施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊強(qiáng)度不合格

現(xiàn)象:出廠檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度合格,施工現(xiàn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)強(qiáng)度不合格,經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢,強(qiáng)度合格。

原因分析:計(jì)量設(shè)備故障,坍落度失控,混凝土強(qiáng)度離散性大;施工現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊制作不規(guī)范;試塊養(yǎng)護(hù)不良,炎熱夏季試塊脫水,冬季養(yǎng)護(hù)溫度過低。

預(yù)防措施:加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng),確保投料準(zhǔn)確,控制出機(jī)混凝土拌合物坍落度;施工現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過程中的1/43/4之間抽取,數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍,且不得少于0.02m3;人工插搗成型試塊,應(yīng)分兩層裝入試模,每層裝料厚度大致相等,每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定,一般每100cm3截面面積不少于12次;加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù),標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面,以防水分蒸發(fā)、脫水,隔天拆模后,應(yīng)放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時(shí),混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù),水的PH值不應(yīng)小于7。

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