預(yù)防和杜絕質(zhì)量通病，提高工藝質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要途徑。在施工作業(yè)中要貫穿“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，確保每一道工序質(zhì)量有保證。每一個施工作業(yè)人員都要在施工中了解各分項工程的質(zhì)量通病，自覺地避免易造成質(zhì)量通病的操作方法，同時堅持施工作業(yè)標準化，制定正確的工序作業(yè)工法。那么工程常見質(zhì)量通病預(yù)防措施分別有哪些呢？技術(shù)帖，必須收藏！
質(zhì)量通病
控制和預(yù)防措施
鋼筋銹蝕
1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。
2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。
3、進場后加強保管，堆放處要下墊上蓋。
鋼筋彎曲不直
1、采用調(diào)直機調(diào)直，禁用“死彎”。
2、對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后檢查有無裂縫。
鋼筋裂縫脆斷
1、鋼筋冷加工工藝參數(shù)符合施工規(guī)范要求。
2、運輸裝卸時防止鋼筋劇烈碰撞和摔打。
3、鋼筋用電弧點焊時，經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。
鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求
1、嚴格技術(shù)交底及工藝控制。
2、合理配料，防止接頭集中。
3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。
鋼筋網(wǎng)中主副筋放反
1、認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖。
2、加強質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。
鋼筋綁扎時缺扣、松扣，鋼筋骨架變形
1、缺扣、松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%～20%，且不集中。
2、鋼筋骨架堆放平整合理，運輸安裝方法正確。
3、認真按要求施工，加強檢驗。
4、控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。
接頭尺寸偏差過大
1、綁條長度符合施工規(guī)范要求，綁條沿接頭中心線縱向偏位不大于0.5d；鋼筋軸線偏位不大于0.1d，且不大于3mm。
2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。
鋼筋數(shù)量不足
1、加強配料工作，按圖紙對配料單和料牌。
2、鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理綁扎順序。
鋼筋安裝位置偏差過大，墊塊設(shè)置及固定方法不當，鋼筋嚴重錯位
1、認真按施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。
2、控制混凝土的澆灌、振搗成型方法、防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。
箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求
1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行設(shè)計文件施工規(guī)范的規(guī)定。
2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一跟或兩根縱筋上。
鋼筋代換不當，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降
1、鋼筋代件除了滿足強度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、抗震、剛度及要求。
2、鋼筋代換必須征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意。
鋼筋接頭的機械性能達不到設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定
1、焊接材料、方法與工藝參數(shù)，須符合設(shè)計要求。
2、焊工須有上崗證，只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行操作。
3、焊接前必須試焊，合格后方可試焊。
焊縫尺寸不足
1、按照設(shè)計圖的規(guī)定進行檢查。
2、 圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。
3、圖上無標注和要求時，檢查焊接尺寸，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊接不得小于5d；焊縫厚度不小于0.3d。
電弧燒傷鋼筋表面
1、焊工持證上崗。
2、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。
3、不準在非焊區(qū)引弧。
4、地線與鋼筋接觸要良好牢固。
焊縫中有氣孔
1、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。2、焊接區(qū)應(yīng)潔凈。
3、適當加大焊接電流，降低焊接速度。
4、雨雪天不準在露天作業(yè)。
一、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施
二、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施
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質(zhì)量通病 |
控制和預(yù)防措施 |
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混凝土表面裂紋 |
1、混凝土澆筑完成后作業(yè)隊安排專人負責混凝土頂面的二次收抹和養(yǎng)護，混凝土初凝前采用噴霧器噴水養(yǎng)護，初凝后及時采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護方式。塔柱頂面要求必須采用蓄水養(yǎng)護方式（蓄水養(yǎng)護不少于3天），灑水養(yǎng)護不少于7天；
2、箱梁頂面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于7天。箱梁內(nèi)箱采用不間斷噴淋系統(tǒng)進行養(yǎng)護（塑料鋼管或不銹鋼管）、外露內(nèi)箱底板采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護并在接縫處掛設(shè)保濕篷布（可用加厚塑料薄膜或大塊土工布），拆除內(nèi)模期間不得中斷養(yǎng)護，內(nèi)箱養(yǎng)護不少于7天。現(xiàn)場技術(shù)員負責監(jiān)督實施，質(zhì)檢員抽查。
3、箱梁拆模時間不少于3天，拆模完畢后必須采用包裹塑料薄膜、同時包裹土工布的雙重養(yǎng)護方式保濕養(yǎng)護。
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混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平 |
1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。 2、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。 3、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗人員在振搗時掌握好止振的標準：混凝土表面不再有氣泡冒出。
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混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞 |
1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性。 2、混凝土拌合時間滿足其拌合時間的最小規(guī)定。 3、混凝土分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗人員進行搭接式分段，避免漏振。 4、混凝土運輸過程中應(yīng)保持攪拌、下料高度不宜超過2m，避免混凝土離析。仔細檢查模板，并在混凝土澆筑時加強現(xiàn)場檢查。
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混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷 |
1、加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長。 2、設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度。 3、拆模時精心操作，保護好結(jié)構(gòu)物。 4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。
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混凝土強度增長緩慢或混凝土強度達不的到設(shè)計及規(guī)范要求 |
1、認真閱讀設(shè)計文件及圖紙； 2、執(zhí)行規(guī)范及施工工藝操作流程； 3、選擇試混凝土配合比反復(fù)試件試驗； 4、混凝土制備中，嚴格按照混凝土配合比； 5、不得隨意摻加外加劑，設(shè)計要求的外加劑經(jīng)配合比設(shè)計選配與試驗； 6、在澆筑混凝土的同時制作混凝土試件，并按規(guī)范要求養(yǎng)生； 7、雨天施工時，可根據(jù)所測定的砂石料含水率適當減少用水量。
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1．現(xiàn)象
在挖方過程中或挖方后，基坑（槽）邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的穩(wěn)定和施工安全。
2．原因分析
（1）基坑（槽）開挖較深，放坡坡度不夠。
（2）在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。
（3）邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。
（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。
3．預(yù)防措施
（1）根據(jù)土的種類、物理力學性質(zhì)（如土的內(nèi)摩擦角、粘聚力、濕度、密度、休止角等）確定適當?shù)倪吰缕露?。對永久性挖方的邊坡坡度，?yīng)按設(shè)計要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之間。
（2）開挖基坑（槽）和管溝，如地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻，且地下水位低于其底面標高時，挖方深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡的最陡坡度，應(yīng)按規(guī)定采用，且挖方邊坡可做成直立壁不加支撐，但挖方深度不得超過規(guī)定的數(shù)值，此時砌筑基礎(chǔ)或施工其他地下結(jié)構(gòu)設(shè)施，應(yīng)在管溝挖好后立即進行。施工期較長，挖方深度大于規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)做成直立壁加設(shè)支撐。
（3）做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方。當基坑（槽）開挖范圍內(nèi)有地下水時，應(yīng)采取降、排水措施，將水位降至離基底0.5m以下方可開挖，并持續(xù)到回填完畢。
（4）土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰基坑（槽）和管溝開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并及時做好基礎(chǔ)或鋪管，盡量防止對地基的擾動。
4．治理方法
（1）對溝坑（槽）塌方，可將坡腳塌方清除做臨時性支護（如堆裝土編織袋或草袋、設(shè)支撐、砌磚石護坡墻等）措施。
（2）對永久性邊坡局部塌方，可將塌方清除，用塊石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌補，與土接觸部位做成臺階搭接，防止滑動；或?qū)⑵马斁€后移；或?qū)⑵露雀木彙?/span>
回填土密實度低 1．現(xiàn)象
回填土、灰土回填密實度達不到設(shè)計要求，造成室內(nèi)地面空鼓、開裂及下沉。
2．原因分析
（1）回填土料粒徑過大且含有雜質(zhì)；未分層攤鋪或分層厚度過大；沒有達到最優(yōu)含水率。
（2）灰土體積控制不嚴，灰土拌合不均勻。
（3）夯實機械選擇不當。
3．防治措施
（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有機雜質(zhì)及粒徑大于50mm塊料，回填前應(yīng)過篩；
（2） 回填必須分層進行，分層攤鋪厚度為200～250mm，其中人工夯填層厚不得超過200mm，機械夯填不得超過250mm；
（3）攤鋪之前，應(yīng)由試驗員對回填土料的含水量進行測定，達到最優(yōu)含水率時方可夯實；在含水率較低情況下，應(yīng)根據(jù)氣候條件預(yù)先均勻灑水濕悶原土，嚴禁邊灑水邊施工；
（4）通常大面積夯實采用打夯機，小部位采用振沖夯實機，夯實遍數(shù)不少于3遍，夯填方式應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，交叉進行；
（5）每層密實度應(yīng)由試驗員現(xiàn)場環(huán)刀取樣，通過檢測達到設(shè)計要求后方可進行上層攤鋪；
（6）回填土宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土。對濕陷性等級較高的黃土，應(yīng)采取塊填方式；
（7）灰土拌合之前，應(yīng)復(fù)核配比，嚴格按照設(shè)計要求的體積比進行施工，不得隨意減少石灰在土中的摻量；
（8）灰土拌合盡可能采用機械拌合，若人工拌合時翻拌次數(shù)不得少于3遍，要求均勻一致；
（9）拌合用石灰采用生石灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊料。
三、預(yù)制樁沉樁偏斜1．現(xiàn)象
樁傾斜錯位，樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時當樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，施打被迫停止。
2．原因分析
（1）樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的集中荷載作用下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂。
（2）樁在反復(fù)長時間打擊中，樁身受到拉、壓應(yīng)力，當拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強度時，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂縫，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，混凝土發(fā)生破碎，樁即斷裂。
（3）制作樁的水泥強度等級不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂。樁在堆放、起吊、運輸過程中，也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。
（4）樁身混凝土強度等級未達到設(shè)計強度即進行運輸與施打。
（5）在樁沉入過程中，某部位樁尖土軟硬不均勻，造成突然傾斜。
3．預(yù)防措施
（1）施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時可對每個樁位用釬探了解。對樁身質(zhì)量要進行檢查，發(fā)生樁身彎曲超過規(guī)定，或樁尖不在樁縱軸線上時，不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不超過30。
（2）在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必須嚴格按照設(shè)計及操作要求執(zhí)行。
（3）采用“植樁法”施工時，鉆孔的垂直偏差要嚴格控制在1%以內(nèi)。植樁時，樁應(yīng)順孔植入，出現(xiàn)偏斜也不宜用移動樁架來校正，以免造成樁身彎曲。
（4）樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)規(guī)定時，不得使用。普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護一個半月，以提高樁的后期強度。施打前樁的強度必須達到設(shè)計強度100%（指多為穿過硬夾層的端承樁）的老樁方可施打。而對純摩擦樁，強度達到70%便可施打。
（5）遇有地質(zhì)比較復(fù)雜的工程（如有老的洞穴、古河道等），應(yīng)適當加密地質(zhì)探孔，詳細描述，以便采取相應(yīng)措施。
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