混凝土虧方
原因分析
造成虧方的原因很多，主要有以下幾方面：
（1）生產(chǎn)配合比的設定密度與實際密度相同，沒留富裕數(shù)。因為每一車所粘的砂漿就達150～200㎏；
（2）工地技術(shù)人員在計算混凝土方量時有錯誤，計劃不準所造成；
（3）可能有的構(gòu)件出現(xiàn)鼓?；驖q模，也有的現(xiàn)澆板打厚了（超過設計厚度3㎜以上）。有的工地浪費嚴重，撒落，漏漿，泵斗及管道內(nèi)的混凝土沒用完；
（4）有個別駕駛員在半路上把混凝土給賣了一部分。
處理方法
（1）生產(chǎn)配合比的設定密度要比實測密度增加30～40㎏/m3；
（2）請技術(shù)人員到工地詳細計算虧方部位的設計方量；
（3）到工地澆筑部位察看是否有鼓模或漲模，是否有浪費現(xiàn)象；測量現(xiàn)澆板是否打厚了，若混凝土還沒初凝，可用細鋼筋插入板內(nèi)測量若干點；若混凝土已經(jīng)終凝，可抽查預留孔處；若沒有預留孔，就得待現(xiàn)澆板拆模后用水準儀測量板底和板頂?shù)钠骄鶚烁撸愠霭搴瘢?/span>
（4）安裝GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，從調(diào)度室就可監(jiān)督每臺車輛的運行路線和位置，防止下道偷賣混凝土。
混凝土緩凝
原因分析
主要有以下兩種情況可導致緩凝：
（1）錯把礦粉或粉煤灰當成水泥使用；
（2）外加劑摻量過大，超過正常用量的一倍以上。
處理方法
（1）經(jīng)查實若屬于第一種情況，要立即向需方說明，馬上返工并承擔需方由此引起的一切損失；
（2）若屬于第二種情況，就要向需方說明，等幾天后混凝土會終凝；此時不要拆模，也不要揭起構(gòu)件表面的覆蓋物；因為有的工地出現(xiàn)了混凝土緩凝，為了使混凝土加快凝結(jié)，把現(xiàn)澆板表面的塑料薄膜揭了起來，其結(jié)果導致混凝土終凝了，而現(xiàn)澆板出現(xiàn)了裂縫。
混凝土回彈強度不合格
原因分析
結(jié)構(gòu)混凝土強度達不到設計要求有多種原因，主要的有以下幾方面：
(1)混凝土的早期養(yǎng)護太差或振搗不密實；
(2)混凝土配合比的富裕強度偏低，標養(yǎng)28天強度達不到配合比設計強度值；
(3)混凝土拌合物的坍損快，到達施工現(xiàn)場后不易澆筑，造成二次加水，降低了混凝土強度；
(4)當澆筑小型構(gòu)件（如構(gòu)造柱等）時，一次要料過多（5方及以上），導致五個小時還卸不完料，后期澆筑的混凝土會降低強度；
(5)生產(chǎn)混凝土的原材料質(zhì)量下降，如砂石含泥量過大、石子的頁巖顆粒過多、粉煤灰過粗、外加劑的減水率降低了而沒有增加摻量、水泥的強度偏低等；
(6)回彈推定的混凝土強度一般比實際低10～25%，檢測質(zhì)量不符合要求。
處理方法
（1）如果混凝土的齡期在半年內(nèi)碳化深度超過2㎜，半年以上混凝土的碳化深度超過3㎜，這就說明混凝土的早期養(yǎng)護太差或振搗不密實，屬于施工單位責任，冬期施工的混凝土多數(shù)碳化值都很大；
（2）提高混凝土配合比的富裕強度，標養(yǎng)28天強度必須達到配合比設計強度值（即：設計強度＋1.645標準差）；
（3）每進一車外加劑都要進行檢測，經(jīng)時坍損必須合格；
（4）當澆筑柱子等小型構(gòu)件，澆筑速度較慢時，每車的發(fā)貨量應保持在3～5方，不得裝滿車；
（5）找出是那種原材料的質(zhì)量問題，立即改正；
（6）若對檢測質(zhì)量有懷疑，可申請改用鉆芯法重新檢測該批混凝土的強度。
但在辦理檢測申請時要注明見證試壓，因為有個別的檢測單位圖省事，對芯樣切割完成后沒有磨平試壓面即進行試壓，這種檢測會對混凝土強度降低很多。如果檢測單位不同意見證試壓，可另找一家委托。在見證試壓時要帶一把150㎜的游標卡尺和一把0.02～1㎜的不銹鋼塞尺及一個標準繪圖三角板，用此檢查芯樣受壓面的平整度等。
用卡尺背緊貼受壓面并轉(zhuǎn)動卡尺，用塞尺檢查其最大縫隙。芯樣直徑為75㎜時：受壓面的不平度≤0.05㎜，芯樣端面與軸線的不垂直度≤0.5°（或≤0.65㎜）。芯樣直徑為100㎜時：受壓面的不平度≤0.1㎜，芯樣端面與軸線的不垂直度≤1°（或≤1.75㎜）。
檢查芯樣端面與軸線的不垂直度時，可把芯樣放在一個平面上，用三角板的一邊貼緊平面，另一邊緊靠芯樣側(cè)面，芯樣頂面邊緣與三角板間的距離不超過要求為合格；當芯樣兩側(cè)高差大于0.65㎜或1.75㎜時亦為芯樣端面與軸線的不垂直度超差。
工地現(xiàn)場取樣試塊不合格
原因分析
混凝土試塊強度不合格主要有以下幾方面的原因：
（1）混凝土試模不合格，主要是試模內(nèi)側(cè)面的平整度超差，會造成試塊受壓面中部凸起(150×150×150塑料試模會造成試塊受壓面中部凹心)，降低了試壓強度；
（2）澆筑方法不正確，插搗不實，有的工地用小車取樣后推至澆筑試塊處，直接在小車里鏟拌合物打試塊，這樣會先鏟的漿多，后鏟的石子多，試塊在試壓時會出現(xiàn)離散性大，一組內(nèi)的最大值和最小值與中間值的差值都超過15%，造成該組試塊無效（也就是多數(shù)人說的不合格）；
（3）養(yǎng)護差，特別是在11月至3月期間，養(yǎng)護溫度低于18℃，28天強度不合格；
（4）檢測人員素質(zhì)低，不能嚴格按操作規(guī)程檢測，如果在壓試塊時試塊不居中，就會形成偏心受壓，降低混凝土的強度；
（5）出廠混凝土的強度低，達不到設計強度。
處理方法
（1）檢驗混凝土試模是否合格，若不合格要立即更換。（當前施工單位所使用的150×150×150塑料試模多數(shù)是內(nèi)側(cè)面中部凸起，而鑄鐵試模多數(shù)是內(nèi)測面凹心）；
（2）如果取的試樣較稀，必須把混凝土拌合物倒在鐵盤上，翻拌均勻后再裝入試模，并要插搗密實；
（3）在工地制作的試塊進入11月至3月期間可送入有標準養(yǎng)護室的單位進行養(yǎng)護；
（4）要監(jiān)視抗壓過程，試塊必須放在壓板的中心位置；
（5）提高混凝土配合比的富裕強度，標養(yǎng)28天強度必須達到配合比設計強度值。
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