隨著工程建設(shè)的發(fā)展，混凝土結(jié)構(gòu)在我國各項工程建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用?；炷两Y(jié)構(gòu)施工主要特點是取材便捷，可以在多種建筑結(jié)構(gòu)中使用。混凝土結(jié)構(gòu)組成成分不過就是水泥、砂、石和水。在混凝土中砂石起骨架作用，水泥和水形成水泥漿與水泥石粘結(jié)牢固程度對于提高混凝土抗壓強(qiáng)度非常重要。
混凝土的養(yǎng)護(hù)條件，即混凝土所處的環(huán)境溫度和濕度等都是影響混凝土強(qiáng)度的重要因素，它們都是對水泥水化過程所產(chǎn)生的影響而起作用的。下面簡單的分析一下養(yǎng)護(hù)對于混凝土強(qiáng)度的影響。
1、濕度影響
干濕變形取決于周圍環(huán)境的濕度變化?；炷痢案煽s”的原因是由于混凝士內(nèi)部吸附水分蒸發(fā)而引起凝膠體失水產(chǎn)生緊縮，以及游離水分蒸發(fā)而使混凝土內(nèi)的體積壓縮。
澆注后的混凝土暴露于空氣中，水分蒸發(fā)后得不到補(bǔ)充，混凝土?xí)稍锒绊懰嗨饔玫恼＿M(jìn)行，甚至停止水化。只要相對濕度低于100％，混凝土就開始干縮。
因此為了使混凝土正常硬化，必須在成型后一定時間內(nèi)有足夠的濕度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土結(jié)構(gòu)工程施下質(zhì)量驗收規(guī)范要求混凝土澆注完成后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。
對于暴露面積大的構(gòu)件應(yīng)盡早開始養(yǎng)護(hù)尤為重要，因為混凝土凝結(jié)前或剛凝結(jié)時表面水分蒸發(fā)的速率是最大的，環(huán)境與混凝土的溫度較高的情況下，沒有足夠的水分，限制了混凝土強(qiáng)度的增長。此時應(yīng)保證濕度并且加強(qiáng)早期混凝土成型養(yǎng)護(hù)，避免減少混凝土的收縮量。
2、溫度影響
水泥在不同溫度下的使用，會影響其水化反應(yīng)的速率。溫度升高，反應(yīng)加速，凝結(jié)和強(qiáng)度發(fā)展加快；但是初期強(qiáng)度高時，隨后則發(fā)展減慢，甚至當(dāng)溫度超過65℃以后，強(qiáng)度還會收縮；溫度低時相反，強(qiáng)度發(fā)展緩慢，但增長率增大。由于水泥水化后毛細(xì)孔中的水含有各種離子使冰點下降，即使在o'C以下反應(yīng)仍會繼續(xù)，直到達(dá)到冰點。
因此，在施工現(xiàn)場，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制混凝土溫度，控制水泥水化反應(yīng)速率影響混凝土強(qiáng)度。
3、蒸汽養(yǎng)護(hù)
蒸汽養(yǎng)護(hù)：將混凝土放在溫度低于100度的常壓蒸汽中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般混凝土經(jīng)過16～20小時蒸汽養(yǎng)護(hù)后，其強(qiáng)度即可達(dá)到正常條件下養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度的70～80％。蒸汽養(yǎng)護(hù)最適宜溫度隨水泥品種而不同。普通水泥最適宜的養(yǎng)護(hù)溫度為80度左右，而礦渣水泥及火山灰水泥時則為90度左右。
普通水泥混凝土經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)后，再在正常條件下硬化至28天的抗壓強(qiáng)度，與一直在正常條件下養(yǎng)護(hù)硬化至28天的抗壓強(qiáng)度相比，一般約降低lo～15％。
這是因為，高溫養(yǎng)護(hù)同樣會讓水泥水化反應(yīng)速度快些，但在水泥顆粒的外表過早形成水化產(chǎn)物凝膠體膜層，阻礙水分深入內(nèi)部，所以經(jīng)過一定時間后，強(qiáng)度增長反而下降。
4、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土與其它材料一樣，也具有熱脹冷縮的性質(zhì)。溫度變形對大體積混凝土及大面積混凝土工程極為不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化放出較多的熱量?；炷劣质菬岬牟涣紝?dǎo)體，散熱較慢，因此在大體積混凝土內(nèi)部的溫度較外部高，有時可達(dá)50～70"C。這將使內(nèi)部混凝土的體積產(chǎn)生較大的膨脹，而外部混凝土卻隨氣溫降低而收縮；內(nèi)部膨脹、外部收縮在外表混凝土中將產(chǎn)生很大拉應(yīng)力，嚴(yán)重時使混凝土產(chǎn)生裂紋。
因此，對大體積混凝土工程，必須盡昔設(shè)法減少混凝土發(fā)熱量。大體積混凝土的施工技術(shù)要求較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。
因此需要從材料選擇、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作。如：采用低熱水泥礦渣硅酸鹽水泥，減少水泥用量；選擇合適的澆筑方案，如采用全面分層、分段分層、斜面分層；采取人工降溫等措施。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時要注意溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。
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