混凝土作為當(dāng)今世界上用量最大，用途最為廣泛的建筑材料之一。近年來，隨著我國社會經(jīng)濟和城鎮(zhèn)化建設(shè)的快速發(fā)展，我國商品混凝土行業(yè)如雨后春筍得到迅速發(fā)展。但是，在我國商品混凝土行業(yè)快速發(fā)展過程中，在不少地方也出現(xiàn)了商品混凝土攪拌站規(guī)劃不夠科學(xué)，布局不夠合理的問題屢見不鮮，究其攪拌站內(nèi)的配置更是參差不齊，特別是物料的計量與控制，設(shè)備生產(chǎn)廠家吹噓的一流，如何精準(zhǔn)，如何真實，而事實上，有的攪拌站一年下來幾百噸粉料根本不知道虧空哪里去了。要分析好上述問題，筆者認(rèn)為，把一些大家容易忽視的幾個方面作些闡述，供同行們分享參考。
1 首先要正視粉料計量誤差產(chǎn)生的幾種原因
1.1硬件配備和設(shè)備本身設(shè)計造成的計量誤差
由于受市場競爭力約束，生產(chǎn)廠家為了體現(xiàn)價格優(yōu)勢取得客戶訂單，往往以犧牲設(shè)備配置，降低材料成本投入蒙混過關(guān)?？s小攪拌計量層平面、降低攪拌層高度是他們貫施的伎倆，有提供選配件的廠家還算有良心，更有甚者只字未提，反正能出混凝土就可。這就給客戶帶來了隱患。其一，因攪拌計量層空間不夠?qū)е路哿戏Q的稱體設(shè)計成偏心出料，當(dāng)計量好粉料后稱體有位移現(xiàn)象。特別是稱體利用壓式傳感器和拉桿應(yīng)力傳感器更不利，因為支撐點受力不均造成力的分解，會導(dǎo)致電腦顯示重量值會小于實際粉料重量。其二，粉料稱的疊加計量設(shè)計也有問題。生產(chǎn)廠家省了粉料稱后，采用疊加計量加以解決少稱問題。即水泥與煤灰共用一把稱，或礦粉與煤灰共用一把稱，或礦粉、膨脹劑與煤灰共用一把稱，這些現(xiàn)象蠻普遍。對計量判斷精準(zhǔn)有影響，對工控程序上的飛料補償和過計量扣稱功能不起作用。其三，主機除塵器的配置與否也影響計量值。當(dāng)所有物料向攪拌機投送時，由于機內(nèi)空氣來不及釋放，產(chǎn)生氣壓差，這時會有托稱現(xiàn)象，如果此時計量粉料，其記錄值就會比實際重量小。其四，各螺旋機出口未設(shè)截止閥門不僅會影響計量精度，也會造成粉料無形的損失。螺旋機本身的出料根據(jù)其大小，直徑從?168到?323的隨機飛料補償值為5至30公斤不等。如果加以閥門控制能起到削峰作用。另外，增加閥門后可以阻止螺旋機里的粉料被吸出來。因為當(dāng)粉料在卸料時稱內(nèi)會產(chǎn)生負(fù)壓，螺旋機里的粉料就會被帶出來，當(dāng)然這個不在工控自動記錄范圍內(nèi)，所以是出現(xiàn)料庫盤存虧空的誤差之一。
1.2工控系統(tǒng)軟件不規(guī)范不完善造成的計量誤差
生產(chǎn)廠家工控編程人員有的因工作變動快或?qū)嶋H經(jīng)驗不足，其開發(fā)的軟件比較理想化，對客戶提出的問題難以理解，甚至不理不睬。像數(shù)據(jù)記錄丟失現(xiàn)象，數(shù)據(jù)記錄失真現(xiàn)象讓客戶非常頭疼。有的生產(chǎn)廠家在設(shè)備控制上存在的缺陷就從工控軟件上做文章。為了符合采集的數(shù)據(jù)誤差達到國家標(biāo)準(zhǔn)就對數(shù)據(jù)進行預(yù)加工。即明明稱上顯示103kg在數(shù)據(jù)庫里卻自動修正到了101kg，屬于百分比誤差之內(nèi)。
1.3人為因素造成的誤差
在生產(chǎn)過程中人起了決定性的作用，常態(tài)化管理非常重要，日常巡檢、監(jiān)督，制度細(xì)化落實不能流于形式。在平常的流程上要注意以下事項：其一，每月的標(biāo)稱要規(guī)范，而且指定專人管控。國家規(guī)定的誤差值是±1％，而自己標(biāo)稱的話應(yīng)該控制在±0.5％以內(nèi)，所標(biāo)砝碼的值不小于滿量程的70％為宜。如果讓生產(chǎn)線的員工自行標(biāo)定，可能五花八門。當(dāng)標(biāo)稱不準(zhǔn)時，欠砝碼用人力施壓補償，反之用手提砝碼。更有甚者，用其他物代替砝碼標(biāo)稱，為了完成任務(wù)或減輕搬砝碼勞動力，對標(biāo)稱很輕視甚至有反感。其二，工控員要十分注重補償誤差的調(diào)整。因地區(qū)差異原材料質(zhì)量參差不齊，特別是砂的計量，由于其流量不均導(dǎo)致上下盤的誤差也比較大，光靠工控程序自動補償、飛料補償很難達到效果，必須人工干預(yù)。其三，注意稱體處于“浮動”狀態(tài)。如果稱體與螺旋機接口、與攪拌機接口有積料，或者有其它物碰到稱體，就會產(chǎn)生受力分解粉料重量，粉料也會損虧。其四，配方值偏少導(dǎo)致誤差。一般2方機水泥稱量程1200kg,其它稱500kg。而每拌礦粉配方值90kg左右，煤灰配方值140kg左右，達不到稱量程的三分之一，容易產(chǎn)生系統(tǒng)配料誤差。其五，混凝土浪費造成無耗材數(shù)據(jù)。工控員和工藝員缺乏實際操作經(jīng)驗或設(shè)備機械故障導(dǎo)致粉料無法回收，無記錄或刪除耗材數(shù)據(jù)的都有。其六、解決粉料在入庫過程中的不規(guī)范行為。像制度缺失，無人監(jiān)督，杜絕占用盜料行為。
2 把握消除計量誤差的幾種方法
2.1硬件設(shè)備升級改造
首先要分析該站的粉料計量系統(tǒng)布局是否合理。如果計量層通道狹小象鉆山洞、修理更換件要搭架子之類的就不便整改。如果攪拌層空間和計量層足夠高度就可以滿足。再接下來就是如何改。其一，擺正各稱體位置，使得每個稱體均等或?qū)ΨQ設(shè)計，避免因不對稱產(chǎn)生計量誤差。其二，減少疊加計量稱，讓每種粉料單獨耗材清楚可查，避免混淆。其三，增加螺旋機出口處閥門連鎖控制，避免粉料無謂損失。其四，除塵設(shè)施跟進，避免拉稱托稱現(xiàn)象。同時配以看主機內(nèi)的攝像頭，可以先判斷混凝土在未出鍋前的和易性和坍落度情況。其五，螺旋機選用醫(yī)藥行業(yè)使用的字母螺旋機（目前了解的攪拌站未有此設(shè)備）。讓粉料計量也有粗計量和精計量，達到計量要求。以上改造都牽涉到工控程序支持。
2.2工控軟件升級改造
工控軟件編程繼續(xù)深入細(xì)化。像手動補稱是攪拌站普遍存在的問題，以月產(chǎn)量5萬方砼為例，光水泥手動補稱少則3至4噸，有的十來噸都有。如何區(qū)分手動補稱的粉料在不在工控自動記錄數(shù)據(jù)庫里，這必須分清楚，如沒有記錄則建立手動計量數(shù)據(jù)庫，以便在統(tǒng)計耗材時不被遺忘。同時工控軟件滿足在計量過程中自由修改級配比，在自動計量狀態(tài)下手動補償修正和自動落差補正相結(jié)合。滿足各物料計量的數(shù)值準(zhǔn)確、真實、有效。與管理軟件通訊無阻滯，上傳、下達的命令如實執(zhí)行而且數(shù)據(jù)不丟失。目前由江蘇力連重工機械有限公司（李凱主持）開發(fā)的工控軟件比較貼近客戶，操作功能強大，對市場適應(yīng)性又快又好。
2.3完善管理制度，實行有效監(jiān)督
攪拌站在白天的管理比較到位，一到晚上就難平衡。像一些必須晚班后檢查或要做的工作。如標(biāo)稱、攪拌機清潔衛(wèi)生、粉料過磅入庫等項目執(zhí)行的好壞不僅關(guān)系到粉料庫存消耗誤差的產(chǎn)生，還影響到混凝土的質(zhì)量。所以制度的規(guī)范落實尤為重要。關(guān)于粉料過磅入庫有的攪拌站已在軟件控制上做了規(guī)范，過磅與ERP(將心)軟件對接。當(dāng)粉料車進來過完磅后→輸入庫號→該庫號現(xiàn)場的粉料罐送灰口閥門打開→司機接軟管送料→送完灰后司機按結(jié)束按鈕→該庫號現(xiàn)場的粉料罐送灰口閥門關(guān)閉→再稱重過磅。這樣做的好處是，一來可以記錄打水泥的時間，大致估算噸位是否相符。二來不會打錯粉料庫位，造成浪費或質(zhì)量大問題。當(dāng)然，我們真正想知道水泥車打進去多少料，船送到庫多少料。目前在開發(fā)使用的有兩種，一種是重量法，即每個罐的支柱上安裝傳感器；另一種是體積法，利用超聲波探測。即未送灰的倉內(nèi)體積減去送完灰后倉內(nèi)體積，再乘以密度得出重量。兩種使用效果如何還得客戶自行檢驗。
隨著管理和技術(shù)手段的創(chuàng)新，行業(yè)間不斷的交流與合作，重視物料計量準(zhǔn)確度，避免資源浪費，來促進混凝土企業(yè)以較低的成本提高產(chǎn)品質(zhì)量。以上是個人視角觀點，歡迎指正補充。
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