徐工集團連續(xù)28年保持中國工程機械行業(yè)排頭兵位置，年營業(yè)收入由成立時的3.86億元，發(fā)展到2012年營業(yè)收入突破1,000億元，是中國工程機械行業(yè)首個千億級企業(yè)。
智能轉型，看徐工如何從“福布斯”機械制造企業(yè)中脫穎而出！
機械制造行業(yè)由于其自身的業(yè)務流程復雜，用戶體驗不佳，IT技術相對落后，帶來了巨大的隱形成本。與世界先進國家相比，在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產(chǎn)業(yè)結構水平、信息化程度、質量效益等方面，中國的機械制造企業(yè)都還存在著一定差距。轉型升級和跨越發(fā)展的任務緊迫而艱巨。
“智能制造是中國制造2025的重中之重，是實現(xiàn)中國制造強國之夢的必由之路。智慧徐工的建設過程，就是徐工信息化與工業(yè)化深度融合的過程。” 江蘇徐工信息技術股份有限公司總經(jīng)理張啟亮如是說。
加快推進“工業(yè)4.0”與兩化融合
制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基，也是科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場。作為工程機械行業(yè)的領軍企業(yè)，徐工集團承載著國際化、世界級的理想與追求，始終堅持并踐行可持續(xù)發(fā)展構想，加快推進創(chuàng)新變革，開拓進取，不斷書寫著行業(yè)發(fā)展的傳奇。
在李克強、默克爾總理的見證下，徐工和SAP公司簽訂了戰(zhàn)略合作項目協(xié)議。（照片右一為徐工董事長王民）
2015年10月，李克強總理訪問德國，中德雙方簽訂了行動綱要，宣布兩國將在工業(yè)4.0方向開展合作，標志著工業(yè)4.0將成為中德未來工業(yè)合作的新方向。在兩國總理的見證下，徐工集團董事長王民與SAP公司全球副總裁李強簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，成為中德合作的第一個工業(yè)4.0項目。
智能轉型，看徐工如何從“福布斯”機械制造企業(yè)中脫穎而出！
徐工也明確了轉型目標：積極應對國內(nèi)外行業(yè)挑戰(zhàn)，大力推進集團2025戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，實現(xiàn)行業(yè)創(chuàng)新轉型升級。以智能研發(fā)、智能制造、智能管理、智能服務為信息化導向，實現(xiàn)全價值鏈共贏。增強集團管控能力，完善內(nèi)部管理，再造業(yè)務流程，與國際先進管理水平接軌。加快推進“工業(yè)4.0”與兩化融合，用創(chuàng)新與超越領跑中國“智”造的新風向。
SAP，為徐工數(shù)字化轉型注入活力
智能轉型，看徐工如何從“福布斯”機械制造企業(yè)中脫穎而出！
早在2009年，徐工集團就開始引入SAP ERP系統(tǒng)，憑借長期卓有成效的合作，已成為SAP在全球工程機械行業(yè)的燈塔客戶。徐工集團攜手SAP已成功布局實施產(chǎn)品生命周期管理PLM、全價值鏈信息化管控平臺等，全面實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的高度智能化、精益化管理，顯著提升了全價值鏈運營與增值能力。
構建現(xiàn)代化、智慧化制造工廠
智能轉型，看徐工如何從“福布斯”機械制造企業(yè)中脫穎而出！
徐工集團通過SAP解決方案，不僅有效強化了全球一體化的研發(fā)設計協(xié)同、智能制造、智能服務以及風險控制能力，實現(xiàn)了工程機械全價值鏈上下游高效管理，還積極促進了兩化融合和綠色制造，打造世界級高端“智”造工廠，成為中國力量在世界崛起的最佳代言。
1 創(chuàng)新應用，將研發(fā)部署在云端
研發(fā)一直都是徐工的核心競爭力，在集團戰(zhàn)略中占據(jù)首要地位。作為全球產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)信息平臺基礎，SAP產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理以產(chǎn)品設計數(shù)字化、產(chǎn)品管理集成化、信息發(fā)布網(wǎng)絡化、項目管理科學化和協(xié)同研發(fā)虛擬化為模塊載體，從“自上而下協(xié)同設計、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、三維數(shù)字化工藝、三維電子發(fā)布物”四大領域著手建設，高效推進產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中管理、物料標準化、產(chǎn)品變更管理、基礎數(shù)據(jù)庫、電子化審簽等。借助SAP產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，徐工實現(xiàn)了將研發(fā)資源部署在“云端”，設計數(shù)據(jù)可以隨時全球連線，并且集合了世界各地的研發(fā)力量，最大程度地調(diào)動了最優(yōu)資源、明顯縮短了研發(fā)周期。
2 精益智能化，成就“魔法工廠”
徐工智能車間絕對顛覆了多數(shù)人對傳統(tǒng)車間的認知：整潔優(yōu)美、毫無嘈雜忙亂、工人寥寥可數(shù)、生產(chǎn)有條不紊，就像一座魔法車間。數(shù)控機器人、二維碼掃描、水蜘蛛配送、自動化動臂柔性焊接、全觸屏自主查詢…新鮮技術隨處可見。徐工以SAP ERP系統(tǒng)為基礎，以MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)為紐帶，實現(xiàn)了智能設備全部聯(lián)網(wǎng)，對制造過程實行實時化監(jiān)控和可視化管理，借助計算機模擬技術對監(jiān)控數(shù)據(jù)進行分析、判斷、決策，大量使用焊接機器人、數(shù)控加工中心、自動化涂裝線以及裝配線等設備，智能化生產(chǎn)設備占比超過90%，成功實現(xiàn)了自動化、柔性化和少人化生產(chǎn)。同時系統(tǒng)還實現(xiàn)了生產(chǎn)單元間的積極協(xié)同，生產(chǎn)全過程數(shù)字化、可追溯，極大增強了生產(chǎn)管理的科學性和靈活性，為大規(guī)模個性化定制生產(chǎn)奠定了基礎。
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3 物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)全球服務零距離
徐工集團充分利用SAP解決方案 ，通過供方尋源、價格管理、訂單管理、合同管理、排程管理、消息管理、物流配送管理等模塊，快速響應市場，讓供應商管理更加高效有序、透明公平。同時搭建了全球物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)設備與設備(車聯(lián)網(wǎng))、設備與人、人與人的互聯(lián)互通，通過智能云服務平臺促進了徐工集團全球服務資源的有效整合，實現(xiàn)了全球服務零距離，大力提升了全價值鏈運行質量和效率，也因此獲得了國內(nèi)首家物聯(lián)網(wǎng)落地企業(yè)的殊榮。
在徐工集團內(nèi)部，一系列的重要指標驗證了SAP解決方案的成效：新產(chǎn)品的研發(fā)上市時間從一年縮短至3個月，產(chǎn)品設計周期縮短了20%，生產(chǎn)周期降低了62%。
智慧徐工，全方位、一體化
“SAP項目不僅讓徐工實現(xiàn)財務業(yè)務一體化、產(chǎn)銷研計劃一體化、營銷服務一體化，也實現(xiàn)信息技術在研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、供應鏈管理、營銷服務、備品備件、財務管理、決策支持等各環(huán)節(jié)的全面覆蓋、滲透融合和綜合集成。”江蘇徐工信息技術股份有限公司總經(jīng)理張啟亮評價。
徐工挖機上車自動裝配線
通過SAP項目，徐工集團不僅充分實現(xiàn)了資源共享，提升了產(chǎn)品數(shù)字化水平，加快了新產(chǎn)品的研發(fā)速度，同時還保障了產(chǎn)品制造能力，提高了市場響應速度和客戶滿意度，持續(xù)增強財務風險管控與業(yè)務協(xié)同能力，顯著提升了企業(yè)整體管理和戰(zhàn)略管控水平。
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同時，徐工集團憑借SAP領先的信息化解決方案，全面改善了供應商和經(jīng)銷商企業(yè)的決策和業(yè)務流程，共享數(shù)據(jù)與服務，培養(yǎng)優(yōu)質戰(zhàn)略合作伙伴，積極發(fā)揮了龍頭企業(yè)在產(chǎn)業(yè)集群和產(chǎn)業(yè)鏈中的主導作用。
智能轉型，看徐工如何從“福布斯”機械制造企業(yè)中脫穎而出！
在自身團隊的建設方面，徐工集團充分利用SAP全球領先管理理念，成功培養(yǎng)了一批管理規(guī)范、技術過硬的IT團隊和熟練駕馭產(chǎn)業(yè)運營的復合型人才，在行業(yè)內(nèi)首家成立了專業(yè)化信息服務公司，引領行業(yè)信息化產(chǎn)業(yè)躍升。
經(jīng)過改革，徐工集團產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確率提升30%，生產(chǎn)計劃時間從2天縮短為40分鐘，市場響應能力提升30%，交貨期縮短25%，財務關賬時間從10天縮減至20小時。
打造中國制造“金字品牌”
展望未來，徐工集團將積極響應國家號召，堅持“國際化、精益化、補短板、可持續(xù)”的經(jīng)營理念，加快推進“工業(yè)4.0”與兩化融合的步伐，將繼續(xù)攜手SAP，協(xié)同共進，在全球協(xié)同研發(fā)、產(chǎn)品智能化、電商模式以及全球物聯(lián)網(wǎng)和智能制造等方向不斷探索，用創(chuàng)新與超越領跑著世界工程機械行業(yè)的新風向，全力開啟中國制造“金字品牌”的美好未來。
關于SAP機械制造行業(yè)解決方案
福布斯2000強中99%的機械制造企業(yè)使用SAP解決方案。無論是研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務，還是供應鏈管理，SAP為機械制造行業(yè)提供全方位支持，讓企業(yè)充滿活力。
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