混凝土的緩凝
1 外加劑的超摻
隨著商品混凝土和泵送混凝土的發(fā)展,在混凝土的生產過程中通常摻加了減水劑、緩凝劑等外加劑。如果外加劑的摻量過大、或出現(xiàn)外加劑與水泥的相容性等問題而引起的混凝土凝結時間嚴重超過設計和預計的凝結時間,不但對強度造成損失,并影響工期,甚至有的造成混凝土長期不凝結,使結構破壞,以致造成嚴重的工程事故。
2 減水劑與水泥、摻合料的相容性問題
影響減水劑與水泥、摻合料相容性的主要因素,對減水劑來說,是其化學性質、分子量、交聯(lián)度、磺化程度和平衡離子；對水泥來說,是SO3含量同水泥中的C3A的含量、水泥細度和堿含量的匹配。其中水泥中的C3A的含量、SO3的形態(tài)和含量、減水劑對石膏的溶解度的影響和摻合料的種類通常是引起相容性問題的主要原因，也容易引起混凝土超時緩凝。
3 水泥中SO3含量
緩凝劑的緩凝作用也受某些水泥的SO3含量所影響。曾有某工程在施工中,出現(xiàn)了超時緩凝現(xiàn)象。經調查發(fā)現(xiàn)澆注混凝土所用水泥在生產過程中因控制氟石膏摻量的微機失控,造成氟石膏實際摻量劇減,導致水泥中SO3含量僅有0.7%~0.8%嚴重偏低造成混凝土不凝。
4 水泥摻合料
如今水泥中大多都有摻合料,摻合料的加入既降低了水泥的成本,又改善了水泥的某些性能。但摻合料品種或用量不當時,則往往會引起混凝土異常凝結。如摻量過高時,可能引起超時緩凝。
5 不恰當的施工工藝或措施
在混凝土的生產和施工過程中不恰當的措施也可能引起混凝土的超時緩凝。如混凝土在生產時拌和水中含有油類、酸、糖,在外摻緩凝劑的條件下會對混凝土產生嚴重的緩凝現(xiàn)象。
預防處理措施
(1)定期校稱，防止計量不準造成外加劑超摻；
(2)采用的外加劑與水泥、摻合料要進行檢測，摻量要通過試配確定；
(3)對每批水泥的進站要進行留樣封存，發(fā)現(xiàn)異常，可進行追溯；
(4)正確的引導施工單位使用商品混凝土，杜絕不恰當的施工工藝影響使用效果。
混凝土的速凝
1 半水石膏
水泥熟料加石膏共同磨細時,磨機溫度過高,二水石膏脫水成半水石膏，這種半水石膏會造成混凝土速凝。
2 無水石膏
水泥生產時采用無水石膏,在外加劑滲入木鈣溶液中,無水石膏吸咐木鈣能力很強,被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用,因而硫酸鈣的溶解速度大大降低,水泥中C3A不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石,而直接與水生成水化鋁酸鈣,因而引起速凝,此外多羥基碳水化合物和羥基羧酸類外加劑也有與木鈣類似的作用,造成混凝土速凝。
3 水泥溫度過高
在水泥供應緊張時期，水泥剛磨好就直接裝運使用，導致現(xiàn)拌混凝土出機溫度高，若不采用其他措施進行處理，混凝土也會出現(xiàn)速凝現(xiàn)象。
預防處理措施
(1)攪拌站在采用水泥時,應事先對水泥廠生產原料進行調查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。
(2)對現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時必須采取有效措施進行調整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施對現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時必須采取有效措施進行調整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。
假凝定義
假凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現(xiàn)象。在出機后，很短時間內達到初凝，然后再重新攪拌后又出現(xiàn)可塑性，這種現(xiàn)象叫假凝。
造成假凝的因素很多，主要是由于水泥粉磨時磨內溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當水泥拌水后，半水石膏迅速化為二水石膏，形成針狀結晶網狀結構，從而引起漿體固化。另外，某些含堿較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成假凝。
預防處理措施
(1)選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產生假凝現(xiàn)象；
(2)加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等；
(3)進行劇烈攪拌，在制備混凝土時延長攪拌時間也可消除假凝現(xiàn)象
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