隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及我國城市化進(jìn)程的逐步推進(jìn)，城市建筑物的數(shù)量也在逐步增多。一般來說，建筑物都使用混凝土進(jìn)行搭建。因此，混凝土的原材料質(zhì)量對(duì)混凝土工程的使用壽命、穩(wěn)定性、安全性等起著決定性的作用，決定了建筑公司的經(jīng)濟(jì)效益，它是整個(gè)工程質(zhì)量的保障。因此，在建筑作業(yè)中要對(duì)混凝土原材料的使用予以精準(zhǔn)控制，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。目前，建筑中使用到的混凝土，一般都是用硅酸鹽類水泥當(dāng)作凝膠材料，把砂子、石子等當(dāng)作粗細(xì)骨料，添加進(jìn)入對(duì)應(yīng)比例的外加劑與礦物摻合料（例如礦粉、粉煤灰等），加上適當(dāng)比例的水，通過攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)從而形成水泥混凝土。⑴混凝土品質(zhì)的好壞直接影響著整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，而混凝土原材料品質(zhì)和配比是否恰當(dāng)也直接影響著混凝土的質(zhì)量。因此，要確?；炷凉こ藤|(zhì)量安全一個(gè)重要的因素就是要嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量和施工過程。
混凝土施工質(zhì)量將會(huì)導(dǎo)致混凝土工程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，分析認(rèn)為是因?yàn)榛炷猎牧希òㄋ嗍痛旨?xì)骨料）變形受約束而引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。新拌制的混凝土質(zhì)量主要包括混凝土的凝結(jié)時(shí)間和混凝土的和易性。在分析混凝土原材料對(duì)混凝土質(zhì)量的影響時(shí)，可以從骨料、水泥膠結(jié)材料、添加外加劑、拌和用水等幾個(gè)內(nèi)容進(jìn)行探究。
01
1骨料
1.1砂子的影響
砂子應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然潔凈河砂或者母材檢驗(yàn)合格、經(jīng)專門機(jī)組生產(chǎn)的機(jī)制砂。在配置混凝土?xí)r，對(duì)砂子的級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)有明確的要求，尤其是含泥量和有害物質(zhì)含量要嚴(yán)格控制，在配置強(qiáng)度較高的混凝土?xí)r，一般會(huì)使用較粗的砂子;而在制作強(qiáng)度較低的混凝土?xí)r，大多使用較細(xì)的砂子，這樣能夠使得混凝土更具有和易性。所以，不同粗細(xì)的砂子對(duì)混凝土的和易性有著巨大的作用，尤其對(duì)混凝土的流動(dòng)性作用十分顯著。砂子如果太細(xì)就會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度和收縮造成負(fù)面的影響，從而使得混凝土開裂，形成質(zhì)量缺陷，影響混凝土工程的整體安全性。
凍融破壞環(huán)境下，砂子的含泥量應(yīng)不大于2%，吸水率不應(yīng)大于1%；當(dāng)砂子中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。
1.2石子的影響
1.2.1 石子的粒形
需要注意的是，在混凝土施工的過程中，石子粒形的影響有時(shí)候甚至要超過級(jí)配的影響。較好的骨料粒形一般為等徑狀，也就是類似于球形。在表面粗糙程度差不多時(shí)，等徑狀骨料的比較面積最小，對(duì)水的需求量也更小，能夠同時(shí)達(dá)到多種施工需求。例如，在某工程施工時(shí)，使用多種骨料制作C60混凝土，如果使用強(qiáng)度雖低，但是粒形較好的A類石子時(shí)，混凝土的坍落度達(dá)到了 190 mm，28天的抗壓強(qiáng)度為70.2 MPa；而使用了強(qiáng)度雖高，但是針片狀含量較大的B類石子時(shí)，由于混凝土拌合物對(duì)水的要求較多，在達(dá)到混凝土強(qiáng)度需求的水灰比下，拌合物缺少較強(qiáng)的流動(dòng)性。若要確保塌落度也能夠滿足195 mm，就可以通過提升用水量予以解決，也就是提升漿骨比，但這種方式的缺點(diǎn)在于既有更大的開裂敏感性，也更不經(jīng)濟(jì);另一種方式是增強(qiáng)水膠比，但強(qiáng)度不能滿足對(duì)應(yīng)的需求。
1.2.2 石子中的針片狀含量
另外，提升石子中的針片狀擁有量也會(huì)對(duì)混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。針片狀石子表面積很大，從而提升了其內(nèi)在的摩擦力，但針片狀石子數(shù)量較多時(shí)就會(huì)提升石子的表面積和孔隙率，這樣就會(huì)降低混凝土的拌合物流動(dòng)性，從而出現(xiàn)露石和離析的問題。針片狀顆粒往往會(huì)更有耐久性，并影響混凝土的和易性、水泥使用量、強(qiáng)度等，使得混凝土的性能降低，變形、用水量以及骨料的孔隙率上升，所以，一定要對(duì)石子中的針片狀含量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保級(jí)配良好。
1.2.3 石子的粒徑
使用級(jí)配良好的石子制作混凝土?xí)碛懈训牧鲃?dòng)性，混凝土的工作性能能夠得到保障。要使混凝土的強(qiáng)度變得更強(qiáng)，就要能夠較好地掌握和控制石子的種類與最大粒徑。要優(yōu)先選取碎石而不是卵石，因?yàn)樗槭谋砻媸执植?，使水泥漿的結(jié)合力更佳。同時(shí)，碎石中出現(xiàn)風(fēng)化石的情況也很少，使得碎石的質(zhì)量更有保障。所以，和通過較大石子形成的混凝土相比，通過最大粒徑較小的石子制作而成的混凝土強(qiáng)度更強(qiáng)。高強(qiáng)度的混凝土相比于一般的混凝土，對(duì)界面更為敏感。使用小粒徑石子制作混凝土?xí)r，單個(gè)石子界面與水泥漿體的過渡層厚度及周長都較小，很難出現(xiàn)較大的缺陷，從而使得界面的強(qiáng)度更高。除此之外，石子的粒徑越小，其自身缺陷的概率也更小。因此，石子的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3（在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過1/2），且不應(yīng)超過鋼筋最小間距的3/4；配置強(qiáng)度等級(jí)C50及以上混凝土?xí)r，石子最大公稱粒徑不應(yīng)大于 25 mm。
02
2水泥膠結(jié)材料
水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥，水泥的選用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GBl75-2007） 技術(shù)要求
2.1細(xì)度對(duì)混凝土的影響
我國現(xiàn)在大多使用的是水泥粉磨，水泥越細(xì)，其顆粒就越多。如果要增強(qiáng)水泥的水化速率，可以增強(qiáng)水泥的比表面積，提升初始的強(qiáng)度，若顆粒的粒徑低于1 μm，則顆粒就可以在一天內(nèi)全部水化，雖然它對(duì)后期的強(qiáng)度沒有明顯的作用，但是卻能夠較大地影響初始時(shí)期的水化熱、混凝土自收縮、干燥收縮等。其原因在于細(xì)顆粒能夠更快地水化，產(chǎn)生大量干燥、易收縮的凝膠和水化物;水泥漿顆粒的較快水化讓熱量快速釋放。
降低了粗顆粒的含量，使得未水化顆粒的體積大大減小，從而對(duì)混凝土的長期性能造成了影響。當(dāng)前的混凝土結(jié)構(gòu)其設(shè)計(jì)的壽命在60年左右，有數(shù)據(jù)顯示，因?yàn)榫哂刑嗟某?xì)水泥顆粒，在50年之后，混凝土的強(qiáng)度只能達(dá)到預(yù)計(jì)值的40%o由此可見，由于水泥比表面積的提升，和同等高效減水劑難以有效適應(yīng)，為了降低流動(dòng)度損失需要加入更多的強(qiáng)效減水劑，這不但使得混凝土中的水泥使用量大大提升，還會(huì)使得混凝土的抗凍性、抗裂性、耐久性等造成影響，并使得施工費(fèi)用大大提升。
隨著球磨時(shí)間的增加，普硅水泥的顆粒細(xì)度也逐步增加并使得其表面積加大， 混凝土拌合物最開始的流動(dòng)度逐步降低， 沒有磨細(xì)的水泥剛開始的流動(dòng)度為 200 mm。不一樣的細(xì)度水泥混凝土由于養(yǎng)護(hù)時(shí)間的提升而水化慢慢變強(qiáng)，混凝土抗壓度漸漸提升。
2.2礦物構(gòu)成的影響
一般來說，硅酸鹽水泥的構(gòu)成物質(zhì)大致分為4種，其水化性質(zhì)也有較大差異，在水泥中占有的比例不一樣，對(duì)水泥整體的質(zhì)量影響也不同。當(dāng)前我國混凝土特別是強(qiáng)度超過 C50 等級(jí)的混凝土一般使用多種外加圖1養(yǎng)護(hù)齡期
劑與高效減水劑等，因?yàn)镃3S水化速度最快，產(chǎn)生的水化硅酸鈣難溶于水，從而會(huì)通過膠體微粒的形式析出，并逐步匯聚形成凝膠。同時(shí)，它對(duì)減水劑的吸附量也很大，吸收了大部分的減水劑，所以具有較多C3S的水泥和外加劑的適用性很差。
2.3安定性影響
水泥硬化時(shí)，大多數(shù)時(shí)候其體積都會(huì)出現(xiàn)變化。如果這種變化是在熟料礦物水化中出現(xiàn)的同等體積改變，那么對(duì)建筑物就沒有較大的影響;但是若水泥凝結(jié)硬化后因?yàn)樗嘀杏泻ξ镔|(zhì)的影響，出現(xiàn)強(qiáng)烈不相同的體積改變，從而使得混凝土出現(xiàn)開裂、強(qiáng)度減弱等問題。
2.4含堿量的影響
水泥中所具有的堿會(huì)和一些集料產(chǎn)生化學(xué)作用，使混凝土出現(xiàn)破壞、開裂、膨脹等問題，且這種問題會(huì)持續(xù)出現(xiàn)，使得問題更加嚴(yán)重。
2.5種類的影響
在施工過程中挑選水泥時(shí)，主要取決于成本、施工的環(huán)境、施工時(shí)的天氣好壞、施工作業(yè)性質(zhì)等。同一種水泥、或者不同種類的水泥，因?yàn)槌煞值牟町愝^大，所以它的性能也不盡相同，有的甚至可能差異懸殊，
03
3添加外加劑與粉煤灰對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響
當(dāng)前較高等級(jí)的混凝土，為了使物理力學(xué)性能達(dá)到最佳，并強(qiáng)化混凝土的強(qiáng)度，大多數(shù)情況都會(huì)使用粉煤灰添加外加劑的雙摻方式，從而取得更佳的效果。粉煤灰中含有很多的二氧化硅與三氧化鋁，和水混合在一起后，其本身并不會(huì)硬化，而是會(huì)和氣硬性（Ca（OH）2相結(jié)合，不但會(huì)在空氣中硬化，還能夠在水中再次硬化，因?yàn)榈V物顆粒十分細(xì)小，所以具有流化效應(yīng)與填充效應(yīng)，使得強(qiáng)度大大提升。
在工程實(shí)踐中我們了解到，在增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)混凝土早期強(qiáng)度很低的問題，28天的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度無法滿足對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)需求，因此，在配置高強(qiáng)度的混凝土?xí)r，需要對(duì)摻加量進(jìn)行科學(xué)、合理的把握，并使得適應(yīng)性達(dá)到最佳，切忌盲目摻入，不然會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度造成極大的負(fù)面影響。
04
4拌和用水對(duì)混凝土質(zhì)量的影響
拌和用水可以采用飲用水，也可以采用滿足相關(guān)要求的其他水源。拌和用水使用前應(yīng)對(duì)水的性能進(jìn)行化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果合格后方可使用。在使用天然河砂或機(jī)制砂拌制混凝土?xí)r，拌和用水必須符合JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)于水質(zhì)的要求，
05
5結(jié)語
混凝土工程質(zhì)量是建筑施工中人們一直研究并關(guān)注的問題。使混凝土的配置更加優(yōu)異是一個(gè)復(fù)雜、系統(tǒng)的工程，需要按照混凝土的相關(guān)技術(shù)要求與原材料狀況展開統(tǒng)籌思考，只有科學(xué)合理地使用材料并正確地挑選原料才能夠配置出經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與技術(shù)要求都十分滿意的混凝土，才能夠使得工程的質(zhì)量得到保障，并確保施工能夠順利、有效地開展下去，滿足驗(yàn)收及設(shè)計(jì)的要求。
分享到：
手機(jī)版|
