混凝土粘聚性差的問題：露石、漿石分離，保水性差？
混凝土粘聚性差的問題：露石、漿石分離，保水性差？
一、粘聚性差
混凝土在生產(chǎn)實踐中常常會遇到中低強度等級混凝土粘聚性差的問題。常常表現(xiàn)為露石、漿石分離，保水性差。一般在正常減水劑摻量時，混凝土無離析現(xiàn)象，但露石現(xiàn)象比較明顯，即漿體和碎石分離，沒有包裹性。這種情況，很多砼行第一反應(yīng)就是提高砂率，但這種做法無法根本性解決問題。大家還會把減水劑摻量降低0.1%～0.2%，此時混凝土拌合物流動性就變差了，坍落度損失又加快，混凝土出機后30min坍落度損失超過60mm，導(dǎo)致現(xiàn)場施工困難。
引氣劑也能增加流動性，還可以改善黏聚性，降低泌水性。 加入少量增稠劑也可以達到同樣的效果，增大流動性和黏聚性，降低泌水性。 如優(yōu)質(zhì)的粉煤灰，硅灰等超細(xì)微粒摻合料。加入一定量的摻合料加以拌合，也是能達到上面所說的效果，就是增大流動性，降低泌水性，減少離析，增大黏聚性。 一般來說吧，集料的級配好，那么保水性以及黏聚性都不會差的。 一般來說水泥對新拌混凝土的和易性的影響主要是水泥的需水量跟泌水性。需水量大的水泥拌制的新拌混凝土的流動性較小，但是一般黏聚性跟保水性較好。當(dāng)然泌水性的水泥拌制的混凝土保水性是差的。 對于混凝土的粘聚性及保水性而言，細(xì)骨料中0.30mm及0.15mm以下的細(xì)顆粒含量至關(guān)重要。細(xì)骨料的品質(zhì)及顆粒級配往往是被忽視的，特別是在如今細(xì)骨料入庫不能完全把控品質(zhì)，存在很多變數(shù)的情況下。國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)都建議分別達到15%及5%以上。混凝土拌合物粘聚性差時，可以適當(dāng)復(fù)配細(xì)砂增加0.30mm以下顆粒含量，提高粘聚性，沒有細(xì)砂時，可以增加粉煤灰用量。對于中低強度等級混凝土來說，砂細(xì)度模數(shù)宜為2.5左右，粒徑小于0.30mm顆粒含量20%為宜。 漿體是由膠材、水、外加劑和含氣量組成，應(yīng)計入混凝土含氣量對裹漿漿體的貢獻。混凝土中細(xì)骨料填充粗骨料空隙，漿體填充骨料空隙。通常條件下，中低強度等級混凝土的單方漿體體積為0.28～0.33m?，漿體含量不足，不能有效填充、包裹骨料易造成粘聚性變差。 對于漿體不足引起的混凝土粘聚性差，可以保持水膠比不變適當(dāng)增加用水量，提高漿體量或者添加引氣組分外加劑增加混凝土含氣量，但應(yīng)注意，含氣提高1%，混凝土強度將降低4%左右。 外加劑能提高新拌混凝土的工作性能，但在生產(chǎn)實踐中經(jīng)常會遇到外加劑與混凝土的原材料相容性差的現(xiàn)象。外加劑與混凝土原材料的相容性是不容忽視的一個重要因素，尤其是外加劑與水泥及礦物摻合料的相容性問題。混凝土漿骨易分離，容易露石，且對外加劑的摻量比較敏感。外加劑摻量低時，混凝土流動性差，坍落度損失加快，增加摻量后容易導(dǎo)致漿骨分離、粘聚性更差，是外加劑與其他原材料相容性差的一種典型表現(xiàn)。 遇到因外加劑與混凝土原材料相容性差造成的混凝土粘聚性差，應(yīng)調(diào)整外加劑適應(yīng)性。常用的外加劑通常有減水劑母液和復(fù)配“小料”組成，調(diào)整小料的品種和用量有時可以達到“四兩撥千斤”的效果。 方案1：減水劑母液組分不變，適當(dāng)增加引氣組分、增稠組分(如糊精、纖維素醚等)”; 方案2：調(diào)整減水劑母液組分，如聚羧酸減水劑有保坍緩釋性、減水型等，通過調(diào)整聚羧酸母液的類型和組合比例，找到了聚羧酸母液的最優(yōu)配比，可解決相容性問題。混凝土拌合物對用水量及外加劑摻量的敏感性亦得到改善，試拌時即使用水量再提升10kg/m?，外加劑摻量分別提高和降低0.1%，也不出現(xiàn)漿骨分離的現(xiàn)象。 砂率的大小對混凝土工作性具有重要影響，一般來說隨著砂率的增加混凝土的粘聚性先增加后降低，存在一個最佳砂率。當(dāng)實際砂率低于最佳砂率時，砂石骨料組成的混合骨料的空隙率較大，需要較多的漿體填充空隙，包裹在骨料表面的漿體厚度薄，粘聚性差。但當(dāng)砂率大于最佳砂率時，細(xì)骨料砂用量過大，造成比表面積增加，空隙率也大于最佳空隙率，同樣造成包裹在骨料表面的漿體厚度變薄，混凝土粘聚性變差。生產(chǎn)實踐中，可以根據(jù)實踐情況適當(dāng)調(diào)整砂率。 坍落度太小會引起流動性的減小，使得混凝土不易成型。 1、在單位體積的混凝土拌合物中，如果水灰比保持不變，則水泥漿的數(shù)量增多，則拌合物的流動性越大。但是水泥漿的數(shù)量過少，不足以填満集料的空隙和包裹集料表面，則混凝土的粘聚性和流動性都會很差。在這種情況下應(yīng)當(dāng)在保證水灰比不變的條件下通過增加水泥漿的用量來達到合適的流動性。 2、在水泥漿用量一定(合理)的情況下，當(dāng)混凝土拌合物中的砂率過大時，集料的空隙和總表面積增大，混凝土拌合物就顯得干稠，流動性小。在這種情況下我們應(yīng)當(dāng)保證水泥和用水量不變，適當(dāng)?shù)慕档蜕奥省?/span> 3、當(dāng)水泥漿的用量確定適當(dāng)時，在混凝土拌合物中，水灰比決定水泥漿的稠度，在水灰比較小則水泥漿較稠，拌合物的流動性易較小。故坍落度較小也有可能是水灰比過小引起的，又因為水灰比的變化會直接影響混凝土的強度，因此此時我們?yōu)榱嗽黾影韬衔锏牧鲃有远黾佑盟繒r，必須保證水灰比不變，同時增加水泥的用量。 1、有少量泌水說明保水性稍差，坍落度太大則說明流動性過大。流動性過大會產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土拌合物失漿而骨料外露。此時我們可以通過增加砂石的用量來減小流動性。 2、另一方面有泌水，坍落度太大也有可能是水灰比過大引起的，因為在水灰比過大的情況下水泥漿過稀所以混凝土拌合物的流動性過大，保水性差，此時應(yīng)當(dāng)通過調(diào)小水灰比來改變拌合物的流動性。 四 插搗難，粘聚性差，有泌水，輕輕敲擊便產(chǎn)生崩塌 單看拌合物有泌水現(xiàn)象則有可能是水泥漿數(shù)量過多引起的，但是結(jié)合有泌水現(xiàn)象的同時粘聚性又差，則又有可能為水泥漿過少引起的，二者矛盾，故在拌合物出現(xiàn)上面現(xiàn)象時不是水泥漿多少引起的。 故以上拌合物出現(xiàn)的問題應(yīng)是由于砂率過小引起的，雖然骨料總表面積小，但是砂漿不足，不能在骨料的周圍形成足夠的砂漿層形成潤滑作用，因此使拌合物的流動性降低，更是影響了粘聚性。因此，我們可以在保證用水量和水泥用量一定的情況下增大砂率來達到粘聚性的要求。 五 拌合物色淡，有跑漿現(xiàn)象，粘聚性差，產(chǎn)生崩塌 1、當(dāng)混凝土拌合物中水灰比較大時，水泥漿較稀，混凝土拌合物的流動性雖然較大，但是粘聚性、保水性會隨之變差，當(dāng)水灰比大于某一極限值時，將產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象; 2、當(dāng)混凝土拌合物中，砂率過小時，雖然集料的總表面積減小，但是由于砂漿量不足，不能在粗集料的周圍形成足夠的砂漿層起潤滑作用，因而使拌合物流動性降低，更嚴(yán)重影響了拌合物的粘聚性與保水性，故拌合物顯得粗澀、粗集料離析、水泥漿流失，甚至出現(xiàn)潰散等不良現(xiàn)象。所以在出現(xiàn)混凝土拌合物色淡，有跑漿現(xiàn)象，粘聚性差，產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象時應(yīng)當(dāng)通過增加水泥用量和增大砂率來改變拌合物的性狀。 六 C50 泵送混凝土150-160kg用水量粘聚性大怎么辦? 基于混凝土膠材的粘結(jié)性，加入一種適量分子的非離子復(fù)合物，改善膠體的表面張力，降低無機膠體在有限自由水中的粘性。而不影響凝結(jié)(硬化)后基體的抗壓強度及耐久性等。 1、高標(biāo)號畢竟膠凝多，粘聚性大很普遍， 可摻加一些硅粉增加塌落度擴展度。 2、用點粗砂，或者用高強度的水泥降低膠凝材料用量。
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