攪拌站技術(shù)主管具備了這個能力，月薪直接過萬了！
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首先對膠凝材料即水泥中的礦物組分比例要有所了解，因為熟料中的礦物組分在不同的階段或是不同的使用環(huán)境會有不一樣的結(jié)果，有時差距很大；其次摻加了什么性質(zhì)的混合材以及比例，不同混合材的活性或非活性都會對混凝土結(jié)構(gòu)有影響，而在混凝土中使用的礦物摻合料總量也一定對結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性有影響；再有水泥廠為獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益會在球磨過程中加入一些助磨劑，而有些助磨劑會對混凝土中再摻加的外加劑出現(xiàn)不相容或?qū)笃诎踩褂糜杏绊懙牟牧希ㄈ缏入x子），所以了解水泥中的這些技術(shù)參數(shù)，對混凝土生產(chǎn)的使用者很有必要。
水泥是產(chǎn)品，其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中各項指標(biāo)是最低要求（生產(chǎn)質(zhì)量控制指標(biāo)要嚴(yán)于產(chǎn)品使用指標(biāo)）。水泥的質(zhì)量最重要的是勻質(zhì)性，由于每一燒制窯的熟料會受到溫度的變化而形成熟料里的礦物組分有所不同，所以熟料均化是很重要的工作。而粉磨加工水泥時也會因溫度的增高使得里面的氧化物質(zhì)，在一段時間內(nèi)存在不穩(wěn)定性，再加之球磨時的溫度很高，這樣磨細(xì)后的水泥必須要經(jīng)過足夠的時間靜停，使之穩(wěn)定和必要的倒倉降溫的時效處理。這樣作為水泥使用者一定要了解這些技術(shù)參數(shù)，控制水泥的基本指標(biāo)，要根據(jù)具體工程的需要選擇水泥。因減水劑的使用，混凝土強(qiáng)度已不再依賴于水泥強(qiáng)度，但是要了解基本性能和知道材料的發(fā)展過程還是很重要的。膠凝材料水泥的生產(chǎn)是為了水泥基混凝土中主要起膠結(jié)作用的關(guān)鍵材料，而混凝土又作為一種結(jié)構(gòu)性的材料應(yīng)用于結(jié)構(gòu)施工中，所以水泥質(zhì)量是保證混凝土質(zhì)量的前提因素，混凝土質(zhì)量的保證又是結(jié)構(gòu)安全的前提，這是一種連鎖的質(zhì)量保證關(guān)系。現(xiàn)在由于生產(chǎn)關(guān)系中的供需關(guān)系存在片面追求市場用戶第一的單一利潤現(xiàn)象，使得水泥中的關(guān)鍵氧化物質(zhì)硅酸鈣（C3S+C2S）的分配出現(xiàn)了偏移。從使用安全角度要求C3S占比例在45%～50%，這是水泥早期強(qiáng)度貢獻(xiàn)的礦物組分，也是必要的強(qiáng)度發(fā)展需要的比例，當(dāng)然作為后期強(qiáng)度發(fā)展的C2S比例就應(yīng)該在30%～25%的安全范圍內(nèi)（總量75%是總量值），但是水泥廠家為了滿足施工使用方的片面要求早期強(qiáng)度來追求進(jìn)度的要求下，C3S量超出55%，而C2S會有不足15%的現(xiàn)象。由于水泥強(qiáng)度檢測標(biāo)準(zhǔn)確定為0.5的水灰比，而熟料的礦物組分也沒有質(zhì)量的飛躍，要滿足這種需求只有采用犧牲質(zhì)量，用磨細(xì)的材料來滿足早期強(qiáng)度發(fā)展的需要，因為水化產(chǎn)物是顆粒由外向里逐漸水化所得到的，過細(xì)的顆粒相對水化很快，雖然得到了早期的強(qiáng)度要求，但是對于混凝土后期和長期處于自然環(huán)境中的結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度增長就會失去安全性，如0.08mm的篩余在0.3%以內(nèi)或是比表面積大于380cm2/g。水泥的復(fù)試參數(shù)包括凈漿和膠砂，有的攪拌站技術(shù)主管不重視凈漿的試驗數(shù)據(jù)，認(rèn)為膠砂強(qiáng)度的檢測是重要的。凈漿參數(shù)包括有標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，通過標(biāo)稠的試驗結(jié)果，以提前選擇好外加劑的質(zhì)量或摻量，同時標(biāo)稠的檢測也是對安定性能（體積穩(wěn)定的保證）和凝結(jié)時間（基本性能保證）檢測的前提要求（與水泥水化最佳用水根本不是一回事）。凈漿試驗還有一個很重要的作用，對于使用石膏調(diào)凝效果不穩(wěn)定出現(xiàn)的假凝現(xiàn)象，就能在正式用于混凝土生產(chǎn)使用前的材料復(fù)試時得知，從而對其就可以采取存儲時間的延長或是適當(dāng)?shù)脑黾踊炷恋臄嚢钑r間，以避免混凝土拌合物出現(xiàn)“問題”。（現(xiàn)在有人認(rèn)為混凝土在澆筑時出現(xiàn)的所謂假凝現(xiàn)象，應(yīng)該只是拌合物的塌損大而已，與假凝的概念不相同。）水泥細(xì)度的利與弊（早強(qiáng)、收縮、后低）。幾十年來水泥發(fā)展所追求的首先是不斷提高強(qiáng)度，其結(jié)果是：水泥強(qiáng)度越來越高，采取的主要技術(shù)路線是增加C3S、C3A含量、標(biāo)稠小、粉磨得越來越細(xì)，早期水化熱越來越高，使用對混凝土不利的添加劑（增加收縮），降低能耗、提高能效率雖也有成效，但是以提高粉磨程度來提高強(qiáng)度的路線與節(jié)能的方針形成悖論（粒度分布和使用的基本要求的重要性）。水泥基混凝土中不同的摻合料具有不同的性質(zhì)，粉煤灰屬于火山灰性質(zhì)材料，復(fù)試的細(xì)度、需水比、燒失量、抗壓強(qiáng)度比和安定性是主要的參數(shù)，其中主要是燒失量的檢測，另因為脫硫或脫硝灰的問題，應(yīng)該增加與水泥和水混合物的狀態(tài)的檢測；磨細(xì)水淬礦渣粉屬于水硬性材料，顏色是判斷該材料品質(zhì)的一個方法，其細(xì)度與比表面積對于使用效果有重要作用，活性指數(shù)是主要指標(biāo)，在摻加前的比對樣要求應(yīng)該要引起足夠的重視，即水泥強(qiáng)度指標(biāo)的滿足，同時還不能忽視燒失量的指標(biāo)，因為能避免使用“假灰”的可能。沸石巖粉也是一種改善拌合物和易性的火山灰性質(zhì)的材料，胺離子吸收值是主要的檢測指標(biāo)，其次由于顆粒的需水比大，在使用時應(yīng)該要根據(jù)使用的效果來確定摻量；還有其他一些材料如硅灰及復(fù)合摻合料或是石灰石粉。礦物摻合料對混凝土強(qiáng)度的貢獻(xiàn)隨水膠比的減小而增大的幅度，大于水泥對強(qiáng)度的貢獻(xiàn)隨水灰比減小而增大的幅度，因此摻用摻合料的混凝土必須降低水膠比。膠凝材料中摻合料，不管是具有水硬性質(zhì)的礦渣粉，還是具有火山灰性質(zhì)的粉煤灰等材料，都應(yīng)該清楚其加工工藝以及添加了什么激發(fā)材料。由于水泥熟料C3A需要調(diào)凝，三氧化硫的作用不能忽略，但是其量一定要和C3A的量相匹配，三氧化硫少了凝結(jié)時間偏短不安全，多了又會出現(xiàn)凝結(jié)時間過長不穩(wěn)定，當(dāng)總量超出極限量時會形成遲后反應(yīng)，而給體積穩(wěn)定性帶來不可逆的缺陷甚至是事故。粉煤灰的強(qiáng)度貢獻(xiàn)雖然比礦渣粉略有遜色，但其顆粒形狀的特殊性，具有滾珠效應(yīng)，使得成為泵送施工很好的材料。由于火力發(fā)電需要的燃煤國家日益加以控制，使得以煙道收塵的粉煤灰供不應(yīng)求，泵送混凝土又十分需要具有滾珠效應(yīng)的粉煤灰，于是就會有一些“濫竽充數(shù)”的球磨粉煤灰充斥在市場上，因球磨加工的顆粒受到了非勻質(zhì)性的破壞，所以往往都是類似石子狀多菱角的顆粒，就不具備了滾珠效應(yīng)。作為使用者知道或了解以上需要掌握的信息是十分重要的，甚至非常必要。用于混凝土中的膠凝材料，各自既具有獨立性，同時也具有一定的“合作性”，只有知道了材料各自的基本性質(zhì)或主要參數(shù)數(shù)據(jù)后，才能做到合理的配合使用，這是攪拌站技術(shù)主管一定要掌握的信息。外加劑摻量小作用大，是現(xiàn)代混凝土的材料之一，無論是泵送劑還是防凍劑等，所供應(yīng)的材料質(zhì)量的保證性一定要講誠信，這種誠信一定要以外加劑與膠凝材料相容性的穩(wěn)定性為主，也應(yīng)該以質(zhì)量的承諾為基本原則，作為技術(shù)主管人員應(yīng)掌握每次使用的外加劑基本性質(zhì)。以聚羧酸外加劑生產(chǎn)工藝從合成溫度的差異中，如大單體的溶解充分，一是溫度二是時間，現(xiàn)在很多的生產(chǎn)廠家使用的是常溫工藝，所以反應(yīng)時間一定要充分，尤其是采取計件方式的生產(chǎn)，縮合其他材料的加入速度以及反應(yīng)時間也是很關(guān)鍵的。每種外加劑都有各自的特點，都具有相應(yīng)的功效，減水、保塌、緩凝、早強(qiáng)等作用，各有所長各有利弊（木質(zhì)素、萘系、脂肪族、聚羧酸等）。不存在好與不好的問題，嚴(yán)格講應(yīng)該是適應(yīng)與不適用的區(qū)別?，F(xiàn)在有一些不明機(jī)理的材料還是應(yīng)該慎用（增效劑、纖維膨脹劑等）。從2011年一些外加劑廠家，以社會對水泥磨的越來越細(xì)所帶來的“問題”，認(rèn)為一般攪拌站使用的外加劑打不開水泥中的集聚團(tuán)（過細(xì)的顆粒會形成粘連的片）。這些都是推論出來的，實際不存在這種現(xiàn)象（圖中水泥漿體經(jīng)過長時間蒸養(yǎng)未見有打不開的集聚團(tuán)的顆粒）。粗骨料一般忽略含水（飽和面干狀態(tài)下）強(qiáng)調(diào)粒形，所使用的粗骨料無論多大粒徑應(yīng)該均為等徑狀，而我國常見的粗骨料即使不是針片狀，也多是銳角的，急需要改善。骨料是保證混凝土體積穩(wěn)定性的必要材料，使用量十分巨大，自然資源的日益匱乏，一些加工廠家從經(jīng)濟(jì)利益角度使用的設(shè)備過于簡單（產(chǎn)量大的顎式破碎機(jī)），也不對巖石的性質(zhì)加以控制或是篩選，這樣加工出來的骨料質(zhì)量穩(wěn)定性很差，雖然不是針片狀的材料，但是多菱角的不規(guī)則的顆粒始終是多數(shù)。砂石在混凝土中是以一定的比例相互配合的材料，由于每次使用的材料的主要參數(shù)存在著不穩(wěn)定性，所以就更需要配合比設(shè)計人員，能根據(jù)實時的復(fù)試數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的配伍。從粒形的重要性圖例可以看到，先進(jìn)國家比較重視粒形的保證（等徑型），而且都采取單粒徑顆粒存儲，實際生產(chǎn)使用采用2～3種的顆粒級配，是避免了所謂顆粒連續(xù)級配的顆粒不連續(xù)所帶來的尷尬問題，同時采用兩級配的骨料的堆積密度明顯提高，空隙率能降低2～4；關(guān)鍵是顆粒的連續(xù)性對拌合物的流變性能有明顯的提高，尤其是在目前細(xì)骨料材料很不“如意”的前提下，粗骨料顆粒的顆粒級配的保證就更加重要了。
類似這樣的拌合物我們看到過很多，如果重視一下粗骨料的顆粒級配，是否就可以避免采用多摻加粉體料易出現(xiàn)收縮過大開裂的結(jié)果（粉體料指顆粒小于0.075mm的）?；炷聊途眯缘脑O(shè)計是結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵指標(biāo)要求，GB/T 50476—（耐久性最低的環(huán)境條件）對粗骨料的粒徑有嚴(yán)格的要求，主要是對鋼筋的有效保護(hù)和結(jié)構(gòu)節(jié)點位置保證受力時的安全性。但是現(xiàn)在的預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)中幾乎沒有考慮這個標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所以結(jié)構(gòu)出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷就成為“自然”現(xiàn)象了。大流動性混凝土中使用細(xì)骨料一定要關(guān)注材料的吸水率，因為這個參數(shù)指標(biāo)影響著總水量和對外加劑的吸附（包括坍落度損失和泵送損失）。吸水率試驗有國際統(tǒng)一的試驗方法。由于自然資源的嚴(yán)重匱乏以及國家對環(huán)境保護(hù)日益高的要求，使得很多的尾礦材料不斷地供應(yīng)市場，這些材料會受材質(zhì)本身的性質(zhì)對加工后的細(xì)骨料吸水率明顯不一樣，有的吸水率偏大，而有的保水性很差，尤其是一些供應(yīng)商會將一些類似風(fēng)化巖石進(jìn)行顆粒破碎后來“緩解”緊張的供需關(guān)系（有時候可謂是一砂難求）。掌握細(xì)骨料吸水率的參數(shù)具有很重要的實際意義，因為吸水率大的材料，尤其是開口孔或是裂隙大而多的顆粒，會出現(xiàn)在拌合物在擾動的前提下不斷的吸附具有分散性質(zhì)的外加劑顆粒，特別是在有一定壓力的泵送過程中，更會吸附外加劑顆粒，甚至是小的氣泡，形成坍落度損失或泵損的問題。沒有經(jīng)過水洗后的骨料含有一定量泥粉是正常的，但是作為一名配合比管理人員或是質(zhì)檢人員一定要清楚泥粉的基本性質(zhì)。我國從西北到東南巖石中的泥粉呈由堿性向酸性過度（石粉有鈣質(zhì)與硅質(zhì)不同），同時泥粉還具有明顯的電泳效應(yīng)，我們使用的大多數(shù)外加劑會受材料的電荷作用而效果不一樣，也就是說不存在一致的泥粉，當(dāng)然就存在對應(yīng)性的解決方式的數(shù)據(jù)要求。我看到的華北地區(qū)的泥粉即顆粒小于0.075mm的形貌基本都是類似沙粒的小顆粒，未看到遇水膨脹分層的現(xiàn)象。
從形貌圖可以看出，所使用的細(xì)骨料材料中的泥粉主要還是顆粒小而比表面積大造成使用的水多或是外加劑多的結(jié)果。如果使用穩(wěn)定的且固定的材料，就可以根據(jù)材料的性質(zhì)合理選擇外加劑，所以任何一種外加劑都不能面面俱到相適應(yīng)。綜上所述，配合比需滿足的基本要求是：滿足委托方的技術(shù)要求是基本（施工工作性）；滿足委托方的設(shè)計強(qiáng)度等級要求是根本（按統(tǒng)計方法）；滿足地區(qū)所處環(huán)境對混凝土的耐久性要求是前提；科學(xué)合理的降低成本。目標(biāo)是混凝土的安全性、均質(zhì)性和穩(wěn)定性的保證。從材料的復(fù)試、配合比設(shè)計、混凝土生產(chǎn)、施工工藝、質(zhì)量檢驗等一定要有可溯源的保證即臺賬管理。試配與配合比確定注意事項：重視試拌過程中拌合物的質(zhì)量變化和調(diào)整（攪拌站關(guān)注進(jìn)料與復(fù)試相一致的問題）；外加劑與水泥的適應(yīng)性（也不可忽視摻合料中的參數(shù)對外加劑的影響性）；用水量與外加劑用量的匹配（減水率與飽和點）；骨料的搭配比例合適否（顆粒的連續(xù)性和砂率）；材料正確的吸水率與保水性；水泥凈漿參數(shù)的重要性（標(biāo)稠、凝結(jié)、析水）；泥粉或石粉的基本性質(zhì)（電泳、堿與酸、鈣與硅）；摻合料的加工工藝和顆粒形貌；無論是經(jīng)過設(shè)計還是優(yōu)選或是經(jīng)過調(diào)整得出的配合比，都必須再經(jīng)過試拌，尤其是重要工程供應(yīng)前。經(jīng)時損失一定要是動態(tài)下的試驗。清楚塌損是什么因素所致，膠材水化？骨料吸水？水分蒸發(fā)？因為混凝土拌合物自攪拌開始后直到澆筑前始終處于被“擾動之中，顯然靜態(tài)下的經(jīng)時損失試驗與實際是不相符的。由于是訂單式的生產(chǎn)，所以沒有“放之四?！钡呐浜媳?。強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié)可溯源性，能說明白來龍去脈。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)屬于工廠式的管理模式，對質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控管理是最大的優(yōu)勢和保證，也是對建筑結(jié)構(gòu)安全度最大的負(fù)責(zé)任
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