我國首套國產綜采設備實現智能化開采見聞
“以前工作面高1.4米，礦工井下作業(yè)都要彎著腰，工作環(huán)境十分惡劣?！?陜西煤業(yè)化工集團黃陵礦業(yè)公司黨委副書記梅方義說，“薄煤層煤炭儲量占全礦煤炭總儲量的32.15%。因此，我們對一號煤礦進行了智能化改造，收獲頗豐?！?br />
目前，黃陵礦業(yè)公司在一號煤礦1001綜采工作面率先應用了智能化無人開采技術。這項技術成果來自于黃陵礦業(yè)公司主導完成的“1.4米～2.2米煤層國產綜采裝備無人化技術研究與應用”項目。
一號煤礦1001綜采工作面長度為235米，采高為1.1米至2.3米，可采儲量為107萬噸。該礦地質條件復雜，進風順槽側的煤層厚度極不均衡，大約500米范圍內的煤層厚度在1.1米至1.6米之間。
據悉，1001綜采工作面安裝調試期間，遇到了很多難題。例如，在自動記憶截割的過程中，采煤機電纜在不停地折返中頻繁出現電纜脫槽，影響自動化采煤作業(yè)等。
為了使智能化工作面順利投入使用，黃陵礦業(yè)公司黨委書記、董事長范京道要求公司上下，集中干群智慧，聯合設備生產廠家開展科技攻關，加強設備安裝調試，最大限度發(fā)揮綜采配套設備效能，力爭在較短時間把1001綜采工作面建成國際領先的智能化無人開采工作面。按照要求，一號煤礦組織技術人員，對智能化工作面進行了改進，取得了12項創(chuàng)新成果，解決了66個難題。
1001綜采工作面今年3月正式投入使用以來，實現了地面調度室遠程操控。通過地面調度室和井下順槽監(jiān)控中心，可以對工作面采煤機、液壓支架、泵站等設備進行遠程控制、監(jiān)測、數據上傳、故障診斷等，實現了地面調度室和順槽監(jiān)控中心對工作面及順槽設備全自動化控制和“一鍵”啟停。由此，一號煤礦實現了轉載機自移與液壓支架聯動控制，智能采高調整、斜切進刀、連續(xù)推進等。
梅方義表示，目前1001綜采工作面建立了“以采煤機記憶割煤為主，人工遠程干預為輔；以液壓支架跟機動作為主，人工遠程干預為輔；以綜采運輸設備集中自動化控制為主，人工遠程控制為輔”的自動化生產模式，真正做到了“無人跟機作業(yè)，有人安全值守”，達到了減人提效的目的。
據悉，1001綜采工作面由原來的11人（煤機司機3人、支架工5人、運輸機司機1人、電工1人、泵站司機1人）聯合作業(yè)，減少至目前的3人（巡視工1人、監(jiān)控中心操作工2人）隨機監(jiān)護。
“一號煤礦1001綜采工作面運行以來，有人反映，采煤工工作時間不下井，我們倒不認為這是壞事，采煤工在井上調度室就能把煤采出來，這在十年前，是不可想象的?！泵贩搅x說。
梅方義表示，1001綜采工作面的整套生產系統(tǒng)已經實現了常態(tài)無人化，改變了工人的作業(yè)模式，改善了工人的作業(yè)環(huán)境，對提高生產效率、降低工人勞動強度、減少職業(yè)危害、加強現場安全管理具有重要的意義。
目前，1001綜采工作面創(chuàng)造了日連續(xù)推進九刀半的記錄，具備了年產煤炭200萬噸的能力。不僅如此，與進口設備相比，僅綜采設備自動化系統(tǒng)就可節(jié)約費用近3000萬元，每年可節(jié)約人工成本525萬元。
據悉，黃陵礦業(yè)公司已經開始研究智能化開采技術在厚煤層上的應用，進一步擴大智能化采煤技術在該礦的應用范圍。
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