預(yù)拌混凝土是建筑結(jié)構(gòu)施工中使用的最大宗的結(jié)構(gòu)性材料，從混凝土拌和物原材料的選用，到如何根據(jù)每種材料的基本性能進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；從計(jì)量攪拌到和易性滿足施工要求，以及運(yùn)輸泵送過(guò)程的質(zhì)量保證，是預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位的的責(zé)任，也是保證建筑施工使用的前提條件，所以加強(qiáng)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量控制工作尤為關(guān)鍵和重要。為避免28天后才能知道抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求的“死后驗(yàn)尸”弊病，根據(jù)混凝土水灰比與強(qiáng)度之間的因果關(guān)系，利用微機(jī)計(jì)量管理的準(zhǔn)確性和嚴(yán)謹(jǐn)性，檢查每一車拌和物實(shí)際投入的總水量與膠凝材料總量的攪拌記錄，這樣可以及時(shí)的對(duì)“不合格”的拌和物進(jìn)行有效的處理，收到很好效果
一、組成材料的客觀事實(shí)
現(xiàn)在水泥產(chǎn)品本身的細(xì)度過(guò)細(xì)是個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)，骨料粒形差異又是個(gè)買方市場(chǎng)不能左右賣方市場(chǎng)的“尷尬”現(xiàn)象，再加之設(shè)計(jì)(包括監(jiān)理單位和監(jiān)督單位)為滿足業(yè)主“需要”而過(guò)分要求的“強(qiáng)度”的保證，甚至認(rèn)為建筑物結(jié)構(gòu)的壽命（這里沒(méi)有耐久性的概念）與安全，是和“強(qiáng)度”成正比的關(guān)系。在市場(chǎng)因素起決定性作用的建安市場(chǎng)，這些“不協(xié)調(diào)”的現(xiàn)實(shí)真是很難讓“客戶”從容的解決一些客觀存在的實(shí)際問(wèn)題。但是所有 “被委托者”對(duì)建筑物即業(yè)主，要承擔(dān)著“質(zhì)量”終身負(fù)責(zé)的責(zé)任（責(zé)任就是完成做好份內(nèi)的“事情”和承擔(dān)由于自己份內(nèi)工作做的不到位而造成損失的承擔(dān)）。雖然“客戶”是上帝，但是在“經(jīng)濟(jì)”問(wèn)題上，有時(shí)候可能就會(huì)反過(guò)來(lái)了。一般處在中間位置的混凝土拌和物的直接提供者（攪拌站），會(huì)受來(lái)自上下方面的“壓力”或是“無(wú)奈”。但做好自己應(yīng)該做的是最重要的，原則上就是各負(fù)其責(zé)，各把其關(guān)。
盡管材料的“不盡人意”，也不能是混凝土拌和物質(zhì)量“不合格”的理由，因?yàn)榛炷潦且粋€(gè)相對(duì)有很高技術(shù)含量的，且是人工合成的結(jié)構(gòu)性的材料，配合比的設(shè)計(jì)一定要做到：科學(xué)性、合理性、保證性和結(jié)構(gòu)的耐久性。
水泥一直是大家關(guān)注的焦點(diǎn)。大家都對(duì)水泥的細(xì)度問(wèn)題有看法，不管是對(duì)強(qiáng)度的影響，還是裂縫的“根源”，修改標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值不得小于百分之幾，如5%，應(yīng)該不會(huì)有原則性的分歧。至于水泥的礦物組成比例和混合材的量值，只要符合水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)值也不應(yīng)該是大的影響因素。以現(xiàn)在的生產(chǎn)關(guān)系，攪拌站是購(gòu)買的現(xiàn)成“產(chǎn)品”，至于這個(gè)產(chǎn)品是否適合于你的生產(chǎn)所用？是否能與所用的其他材料“共伍”？則應(yīng)該是使用者的水平和能力的事情。當(dāng)然我們希望水泥的生產(chǎn)要考慮使用者的“需求”。畢竟太“復(fù)雜”了。
這個(gè)“復(fù)雜”是混凝土自身性能的復(fù)雜，是環(huán)境條件因素影響的復(fù)雜，還有是施工使用混凝土的綜合管理能力的復(fù)雜性。同樣不能面面俱到。其實(shí)我國(guó)水泥的品種還是很多的，可以有各種用途的品種。最起碼80年代初剛使用預(yù)拌混凝土?xí)r，一般攪拌站都有兩種水泥，一種是普硅525#（現(xiàn)在的P.O42.5MPa），一種是礦硅425#（現(xiàn)在的P.S.A32.5MPa），525#水泥生產(chǎn)C40以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，即使是90年代初期個(gè)別工程使用C60的混凝土，也是使用525#水泥和需水量小的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。一般工程的混凝土使用摻和料初始有粉煤灰和沸石巖粉。用量都不是很多（大部分以替代水泥為主）。后來(lái)又開(kāi)發(fā)了礦渣粉。單摻量也不是很大。使用外加劑主要品種是：北為木鈣；南是糖鈣。80年代的中后期因?yàn)楦邚?qiáng)度等級(jí)的混凝土不斷需求，以及改革開(kāi)放的新技術(shù)、新工藝、新材料的不斷引進(jìn)，才逐步開(kāi)發(fā)應(yīng)用萘系外加劑，代表的主要有UNF和FDN。無(wú)論是何種強(qiáng)度等級(jí)的拌和物，出機(jī)的效果都是很好的，即坍落度在200mm，擴(kuò)展度也能超出500mm。攪拌站按照最大20km的供貨半徑為服務(wù)區(qū)，拌和物的坍落度損失相對(duì)很小，拌和物離析的現(xiàn)象幾乎沒(méi)有。澆筑到混凝土結(jié)構(gòu)也很少有開(kāi)裂的現(xiàn)象。即使是大體積混凝土結(jié)構(gòu)或是大面積的水平構(gòu)件也很少出現(xiàn)明顯的裂縫。隨著建筑施工的“大躍進(jìn)”式的發(fā)展，“量”的需求占據(jù)了建筑市場(chǎng)的大部，由于生產(chǎn)關(guān)系的變化，使得混凝土的供需雙方成為了兩個(gè)獨(dú)立的經(jīng)濟(jì)實(shí)體。很多人認(rèn)為預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)是一個(gè)“暴利”行業(yè)，攪拌站如同雨后春筍般的建站，“魚(yú)目混珠”，結(jié)構(gòu)質(zhì)量意識(shí)逐步淡化（都認(rèn)為我國(guó)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全系數(shù)大）?？紤]自己的利益，攪拌站想賺錢，使用價(jià)格更“合適”的材料，首先摻和料的質(zhì)量被用戶忽視了。
在混凝土拌和物中，水泥的市場(chǎng)供應(yīng)價(jià)格普遍較高，粉煤灰相對(duì)要經(jīng)濟(jì)的多。由于初始大家使用粉煤灰是屬于“廢物”利用，為國(guó)家減輕環(huán)境污染，再加之燃煤工藝的相對(duì)落后，回收方式也落后，大部分灰都排掉或是用于水泥的混合材了。能夠符合標(biāo)準(zhǔn)的灰并不是很多。由于改進(jìn)了燃煤爐工藝，燃燒溫度超出了1400℃，使得采用電極收塵成為了普遍的工藝，粉煤灰的質(zhì)量也開(kāi)始有了巨大的改觀，于是粉煤灰使用的“高潮”中又開(kāi)始出現(xiàn)了“濫竽充數(shù)”的產(chǎn)品，即的細(xì)度和需水量低于Ⅱ級(jí)技術(shù)指標(biāo)的比比皆是。由于很多人片面的理解粉煤灰的細(xì)度指標(biāo)，將一些沒(méi)有完全燒透的低“質(zhì)量”粉煤灰采用球磨加工工藝加工，雖然細(xì)度能達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，但是，燒失量可能滿足不了技術(shù)要求。有些人并不真正清楚粉煤灰燒失量指標(biāo)的實(shí)際意義是什么？所以忽視了檢測(cè)管理。一些運(yùn)輸粉煤灰的車輛，將最上一層放入“質(zhì)量”好的，而下面的是很難有所質(zhì)量技術(shù)保證的“次”灰。當(dāng)粉煤灰由“廢”變“寶”后，再加之對(duì)其宣傳的不完整性，于是粉煤灰的供應(yīng)就出現(xiàn)了嚴(yán)重的不穩(wěn)定性。粉煤灰自身屬于火山灰性的材料，和水泥的礦物組分的水化“效果”有直接的關(guān)系。盲目的按一個(gè)比例值摻加，很有可能出現(xiàn)混凝土不同齡期的強(qiáng)度變化，包括拌和物的和易性表現(xiàn)。
礦渣粉本身是一種“水硬性”的膠凝材料，但是水化速度很慢。與粉煤灰相比較，強(qiáng)度貢獻(xiàn)率要好些，很多生產(chǎn)人在加工礦渣粉的過(guò)程中，“隨意”加入提高“活性”的石膏，使得產(chǎn)品中的組分變?yōu)椴豢芍?。雖然國(guó)家在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)要求，凡是生產(chǎn)中摻加石膏的應(yīng)在包裝上標(biāo)識(shí)。但是畢竟石膏中的三氧化硫的量，有可能會(huì)影響著混凝土整體的體積安定性問(wèn)題，這樣為了“避嫌”就很少有主動(dòng)加以注明的。但是這些有可能影響混凝土“開(kāi)裂”的因素就變得“隱藏”了，也給裂縫產(chǎn)生的原因判斷帶來(lái)了一定的“麻煩”。礦渣粉的生產(chǎn)是將水淬礦渣磨細(xì)加工而成，其內(nèi)在的活性還是很明顯的，有些廠家從經(jīng)濟(jì)利益考慮，將一些廉價(jià)的“石頭”摻入加工中，這些惰性的材料隨著摻加量的不同，而形成不同齡期時(shí)的強(qiáng)度變化。一般都是7天活性指數(shù)對(duì)比值不理想，而到28天的活性指數(shù)還能滿足基本要求值。但是現(xiàn)在的施工要求早期硬化強(qiáng)度要高，于是只有想辦法再采用外加劑的作用加以調(diào)整。本來(lái)礦渣粉硬化時(shí)的自收縮就比較大，再加之摻進(jìn)“石粉”的不明性，而外加劑與之的相容性是建立在所有材料基本穩(wěn)定的前提下，但是當(dāng)這些控制不“嚴(yán)格”的材料出現(xiàn)不穩(wěn)定性的時(shí)候（與水泥相比較，摻和料產(chǎn)品的國(guó)家控制力度相差比較大），混凝土拌和物的不穩(wěn)定性，和混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量不確定性就接二連三的反映出來(lái)。
外加劑也是影響混凝土拌和物和易性的重要因素之一，由于外加劑的質(zhì)量穩(wěn)定性問(wèn)題，有時(shí)會(huì)使混凝土拌和物出現(xiàn)離析、經(jīng)時(shí)損失大、凝結(jié)時(shí)間異常（過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短），從而給建筑結(jié)構(gòu)施工造成影響。外加劑本身質(zhì)量的適用與不使用是不能單獨(dú)判定的，是要由混凝土中的其它材料的性能綜合判定。目前很多攪拌站的外加劑的檢測(cè)只是簡(jiǎn)單的比重、水泥凈漿（很多都是規(guī)范規(guī)定的不合理所致，如拌和物的經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)方法），并沒(méi)有對(duì)其按混凝土拌和物進(jìn)行綜合性能檢測(cè)，這樣就會(huì)出現(xiàn)外加劑和混凝土中其它材料的不匹配（主要是材料的供應(yīng)過(guò)程中不穩(wěn)定），對(duì)拌和物的和易性造成質(zhì)量隱患。以上眾多的問(wèn)題，直接帶來(lái)最多的就是結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響耐久性。
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