由于公司產(chǎn)品型號較多，如果針對每個噸位的產(chǎn)品都編制程序就很繁瑣，在修改相應數(shù)據(jù)的過程中容易出錯，因此對加工程序進行了優(yōu)化，將一些重要的數(shù)據(jù)，例如孔的直徑、刀具直徑等賦值給相應變量，用變量編制程序，這樣，加工相似產(chǎn)品時，只需要將具體幾個變量的初始賦值加以修改就能進行加工，具有良好的通用性，降低了工人輸數(shù)據(jù)出錯的幾率。
為了驗證加工程序的正確性，科學的管理加工設(shè)備，行業(yè)內(nèi)各主機廠商運用了CIMICO等數(shù)控聯(lián)網(wǎng)管理軟件，能分析刀具運行軌跡，檢查語句錯誤，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，方便地進行程序文件下發(fā)，節(jié)省了儲存卡錄入或手工輸入程序的時間，提高了工作效率。
對于工程機械行業(yè)企業(yè)來說，只有做好基礎(chǔ)工藝方面的工作，吸收先進的加工、檢測技術(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，才能促進企業(yè)發(fā)展。
由于工程機械大量使用臂架類結(jié)構(gòu)，例如汽車起重機伸臂、挖掘機動臂、清障車拖臂等，常常需要鏜幾組等直徑孔，而且需要保證較高的同軸度，另外結(jié)合工件總體尺寸較長的原因，各主機廠商常選擇對置型臥式雙面鏜銑加工中心進行加工。臥式雙面鏜銑加工中心采用兩個獨立的主機，兩個操作站的控制面板用網(wǎng)線連接，可以互相查看主機、副機的位置坐標，以便鏜孔保持主機與副機坐標一致，操作較方便。
雙面鏜銑加工中心兩個主機的X軸導軌由于地基等環(huán)境因素，常出現(xiàn)不平行的情況，因此需要定期校驗機床的各軸之間的垂直度、同軸度等指標。為了能夠高效測量對鏜主機、副機兩鏜桿的同軸度，機床常需要配置RENISHAW檢測系統(tǒng)，多點采集數(shù)據(jù)，分析同軸度較好分布區(qū)域，使工件的加工部位處于該區(qū)域內(nèi)。
工程機械產(chǎn)品的部件，例如大噸位全地面起重機的轉(zhuǎn)臺，常出現(xiàn)狹窄間距的結(jié)構(gòu)件需要加工，普通鉆銑床由于滑枕等部件尺寸過大，無法進入狹窄空間內(nèi)進行加工，五面體加工中心的窄立銑附件頭恰好能解決這個問題，這樣就不需要采購特制的非標刀具，節(jié)約了成本，提高了加工效率。
目前我公司產(chǎn)品大量使用箱形結(jié)構(gòu)件，常需要加工長度較深的孔，由于刀桿、主軸鏜桿懸伸較長的原因，會造成刀尖部位顫動，再綜合考慮工件裝夾及結(jié)構(gòu)件本身的剛性，鏜完的孔出現(xiàn)表面粗糙度較差的情況。為了解決振動問題，山特維克可樂滿的防振型鏜刀被廣泛運用（見圖3），該型刀具在其刀體內(nèi)部人為的制造了一個振動，用來抵消刀具和工件加工時產(chǎn)生的共振。具體現(xiàn)場生產(chǎn)過程中，操作工在粗鏜孔時，往往不設(shè)定一個恒定的刀具轉(zhuǎn)速、進給量，而是不斷手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、進給量，這樣一定程度上減輕了工件與刀具的共振。精鏜孔時，由于吃刀量較小，再采用恒定的轉(zhuǎn)速、進給量加工，獲得較好的表面質(zhì)量。
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