一、什么是混凝土泌水
通俗地講，就是水泥混凝土中顆粒級配不合理，大直徑的顆粒比例比較大，使得水分不能夠均勻穩(wěn)定地分散到顆粒間的空隙里，在混凝土運(yùn)輸、振搗、泵送的過程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前產(chǎn)生水分滲出到混凝土表面的現(xiàn)象稱做泌水。
正?；炷涟韬衔镏羞m量的泌水可以降低實際的水灰比，從而使混凝土更加密實, 同時，在混凝土的表面，適量的泌水可以起到一定的修飾和抹面作用,還可以防止新澆注的混凝土表面迅速干燥及開裂等。但是過量的泌水會對混凝土質(zhì)量會造成不利影響。
二、混凝土泌水的危害
1、對混凝土表面的危害
有流砂水紋缺陷的混凝土，表面強(qiáng)度、抗風(fēng)化和抗侵蝕的能力較差。同時，水分的上浮在混凝土內(nèi)留下泌水通道，即產(chǎn)生大量自底部向頂層發(fā)展的毛細(xì)管通道網(wǎng)，這些通道減弱了混凝土的抗?jié)B透能力，致使鹽溶液和水分以及有害物質(zhì)容易進(jìn)入混凝土中，極易使混凝土表面損壞。
泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出現(xiàn)浮漿，即上浮的水中帶有大量的水泥顆粒，在混凝土表面形成返漿層，硬化后強(qiáng)度很低，同時混凝土的耐磨性下降。這對路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2 、對混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)及性能的危害
在混凝土粗骨料、鋼筋周圍形成水囊，隨著水分的逐漸揮發(fā)形成空隙，從而影響混凝土的致密性、骨料的界面強(qiáng)度以及混凝土與鋼筋間的握裹力，導(dǎo)致混凝土整體強(qiáng)度的降低。
混凝土泌水造成塑性收縮是一個不可逆的變形。泌水引起混凝土的沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生塑性裂紋,從而會降低水泥混凝土的強(qiáng)度。特別是泌水混凝土產(chǎn)生整體沉降，澆注深度大時靠近頂部的拌合物運(yùn)動距離更長，沉降受到阻礙，如遇到鋼筋等障礙時，則產(chǎn)生塑性沉降裂紋，從表面向下直至鋼筋的上方。
分層澆注的混凝土受下層混凝土表面泌水的影響，造成混凝土層間結(jié)合強(qiáng)度降低并易形成裂縫。
3.對混凝土耐久性的影響
泌水也能破壞對混凝土的抗腐蝕能力、抗凍性能，導(dǎo)致這些問題的因素也是由泌水后出現(xiàn)的內(nèi)部泌水通道相關(guān)，腐蝕性物質(zhì)經(jīng)過泌水通道則能到達(dá)混凝土內(nèi)部，在其到鋼筋表面則會形成鋼筋銹蝕，和水化產(chǎn)物出現(xiàn)腐蝕反應(yīng)而損害混凝土。泌水通道可促進(jìn)混凝土內(nèi)部的水飽和，高度飽和的混凝土在低溫作用下會出現(xiàn)凍融破壞。
三、混凝土泌水的原因
混凝土的泌水幾乎與混凝土生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)有關(guān)，如膠凝材料、集料級配、配合比、含氣量、外加劑、振搗過程等?？偨Y(jié)以下影響混泥土泌水的因素：
1. 膠凝材料對混凝土泌水的影響
水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥中C3A含量低易泌水;水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水;礦渣比普硅易泌水;火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水;摻非親水性混合材的水泥易泌水。
水泥的凝結(jié)時間越長，所配制出的混凝土凝結(jié)時間越長，且凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水;
水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動，混凝土泌水越嚴(yán)重。此外，也有些大磨(尤其是帶有高效選粉機(jī)的系統(tǒng))磨制的水泥，雖然比表面積較大，細(xì)度較細(xì)，但由于選粉效率很高，水泥中細(xì)顆粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現(xiàn)象。
2.集料對混凝土泌水的影響
混凝土的組成材料中的砂石集料含泥較多時，會嚴(yán)重影響水泥的早期水化，粘土中的粘粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水;
砂的細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水;
礦物摻和料的顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻合料的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用細(xì)磨礦渣作摻合料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會加大混凝土的泌水量;
骨料整體偏粗，或者級配不合理，引起細(xì)顆?？障对龃?，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土產(chǎn)生泌水的主要原因。
3. 配合比對混凝土泌水的影響
混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水;
混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。
4. 含氣量對混凝土泌水的影響
含氣量對新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩(wěn)定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細(xì)小、數(shù)量足夠多，則有相當(dāng)多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導(dǎo)致泌水量減少。
5. 減水劑對混凝土泌水的影響
混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析。
(1)如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機(jī)內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運(yùn)輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機(jī)時的坍落度。此種情況極易造成混凝土的嚴(yán)重離析。且常表現(xiàn)在高強(qiáng)度等級混凝土中，對混凝土的危害極大。
(2)外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大，特別磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
(3)減水劑和水泥不溶，也可以在砼表面產(chǎn)生大量的水。
6. 施工技術(shù)混凝土泌水的影響
混凝土施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態(tài)，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。施工過程的過振，不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材料振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大，這也是造成混凝土泌水的主要原因。
如果是泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞，導(dǎo)致泌水增多;
砼下料的垂直落差過大，產(chǎn)生離析，也很容易在砼表面蓄積大量的水。
運(yùn)距過長或用農(nóng)用拖拉機(jī)運(yùn)輸砼，有時也會在砼表面蓄積大量的水。
四、混凝土泌水的解決措施
根據(jù)混凝土泌水的原理和各因素影響泌水的機(jī)理，解決混凝土泌水主要方法有：
1、混凝土配合比方面
適當(dāng)增加膠凝材料用量和提高混凝土的砂率，在滿足其他性能的前提下，摻入適量引氣劑，提高混凝土含氣量減少混凝土泌水.在保證施工性能前提下，盡量減少單位用水量。
在混凝土試配時，應(yīng)使混凝土在靜態(tài)的條件下有20～30 mm的坍落度損失(1h)，在實際生產(chǎn)中混凝土不易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
2、原材料方面
嚴(yán)格控制集料的含泥量，優(yōu)化集料的合成級配，避免顆粒組成不均;選用較細(xì)的膠凝材料和高品質(zhì)的引氣劑。
3、外加劑方面
選用泌水較小的減水劑。如果配合比固定，在滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求的情況下選用略低的減水率或適當(dāng)減少減水劑摻量，避免減水率過高造成泌水。
在混凝土外加劑中復(fù)合一定量的增稠劑;也可外加劑中復(fù)合一定量的引氣劑，可增強(qiáng)混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗離析性;
減水劑在摻加時要做相溶實驗，避免出現(xiàn)減水劑的副作用;在既要減少泌水又要保證減水率的情況下，需要優(yōu)化減水劑的組份配比，使得小分子和大分子物質(zhì)達(dá)到最佳搭配關(guān)系。
4、施工工藝方面
提高振搗工藝，嚴(yán)格控制混凝土振實時間，避免過振。
砼垂直下料落差超過2米時采用串筒下料，使砼和接觸面發(fā)生的沖擊作用得到緩沖，以免砼發(fā)生離析，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。
在運(yùn)距稍長時一般采用砼攪拌車運(yùn)輸，避免用農(nóng)用運(yùn)輸車運(yùn)輸;
另外，對于現(xiàn)澆混凝土的性能控制，選取適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)，使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控制最大含氣量，控制點(diǎn)可選在入倉口，將混凝土輸送過程中含氣量損失對泌水的影響降到最低。
當(dāng)澆筑的倉面內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了泌水，必須及時排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在倉面掏水或用海綿等吸水性強(qiáng)的材料吸水，尤其在混凝土收面時更應(yīng)該及時吸去泌水，便于混凝土收面確?；炷镣庥^質(zhì)量。嚴(yán)禁在模板上開孔自流，造成膠凝材料流失，影響混凝土的質(zhì)量。
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