1、混凝土表面“起砂”
混凝土施工完畢，經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護(hù)（混凝土膠結(jié)凝固）后，發(fā)現(xiàn)砼的表面一層不具強(qiáng)度而“起砂”，砼的耐磨性、耐久性及抗?jié)B性會下降。產(chǎn)生此類現(xiàn)象有以下原因：
a ）混凝土配料不當(dāng)。如水灰比相對過大、灰砂比過小、砂率及細(xì)集料量過高、減水劑及緩凝劑等外加劑過多等，致使砼的強(qiáng)度過低。
b ）水泥質(zhì)量的影響。主要表現(xiàn)有強(qiáng)度太低、安定性不合格、凝結(jié)時間過長、比表面積過小（細(xì)度過粗）、顆粒級配過分集中、堿性及非活性混合材料占水泥組分的比例過大等因素，將造成混凝土水化凝結(jié)較慢、泌水性較大，從而導(dǎo)致砼的表面強(qiáng)度過低。
c ）其他組成材料的影響。如砂石不干凈（泥含量較大）、砂的細(xì)度模數(shù)過高或過低等，也會使混凝土強(qiáng)度降低、泌水性增加。
d ）混凝土施工不當(dāng)。振搗過度，造成砼嚴(yán)重析水；二次抹面不當(dāng)或沒有進(jìn)行抹面，抹面時間過早（未到初凝）或過晚（終凝以后），抹面時發(fā)現(xiàn)析出水較多而另加過量的水泥補(bǔ)面等都有可能造成混凝土表面起砂。
e ）成型養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。濕養(yǎng)護(hù)過度，如在砼表面硬化前被大水沖刷；濕養(yǎng)護(hù)不足，砼內(nèi)水分蒸發(fā)散失；濕養(yǎng)護(hù)過早，成型后未到初凝即過早澆水等。
f ）環(huán)境因素的影響。如施工環(huán)境空氣中 CO 2 濃度較高，與水泥凝膠中的 Ca(OH) 2 作用后使其表面堿度降低導(dǎo)致硬化不良；已經(jīng)硬化的砂漿和混凝土在未達(dá)到一定強(qiáng)度之前經(jīng)常受到曝曬、風(fēng)吹、雨淋、干濕循環(huán)或碳化作用等等。
2 、混凝土表面“脫皮”
混凝土成型幾天后，表面薄薄的一層呈塊狀脫落，緊挨脫皮的底層通常還會有“起砂”的現(xiàn)象。能引“起砂”的因素都有可能造成脫皮，另外還要注意以下幾點(diǎn)：
a ）溫度的影響。如養(yǎng)護(hù)用水太冷（ ＜ 10 ℃ ）或太熱（ ＞ 60 ℃ ），使養(yǎng)護(hù)溫度與混凝土水化溫差太大；在施工澆注初期氣溫突降或遇霜凍、霧浸等。 b ）抹面操作不當(dāng)。如抹面過早、抹面次數(shù)過多、抹面用力過度或集中重復(fù)抹面等。 c ）水泥及集料中堿含量、碳含量等危害元素超標(biāo)。
3 、混凝土不“收旱” 混凝土施工到達(dá)一定時間后，強(qiáng)度低，表現(xiàn)出漿體粗糙、松散、凝結(jié)不好或強(qiáng)度不夠。主要原因有：
a ）施工過程的問題。包括混凝土配比設(shè)計、拌和、成型、澆注、養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)等操作不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土標(biāo)號低劣，強(qiáng)度不夠。 b ）所用材料不合格。如砂、石、集料質(zhì)量不合格；除此之外，大多數(shù)是因?yàn)樗囿w積膨脹率太大（安定性嚴(yán)重不良）。 c ）施工用木質(zhì)模板未經(jīng)水浸，其內(nèi)壁大量吸附砼內(nèi)水份，導(dǎo)致砼體嚴(yán)重缺水而降低強(qiáng)度。 d ）水泥水化硬化緩慢，強(qiáng)度等級太低，標(biāo)號不夠；或者水泥出現(xiàn)急凝或假凝，使水泥強(qiáng)度不能有效發(fā)揮。
4 、混凝土“開裂” 混凝土出現(xiàn)裂紋或裂縫，通常有以下原因： a ）配制混凝土?xí)r水灰比過小、灰砂比過大、砂率較小、或外加劑過多，使混凝土水化用水相對不足，形成“剛性材料”，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，砼內(nèi)部在熱應(yīng)力作用下結(jié)構(gòu)發(fā)生膨脹而“開裂”。 b ）所用骨料粒徑過大，在水灰比大的情況下極易形成空洞，水分蒸發(fā)時會產(chǎn)生“裂紋”；并且因混凝土表層水泥不能得到完全水化，當(dāng)?shù)讓訌?qiáng)度發(fā)揮后，其應(yīng)力大于表層產(chǎn)生的應(yīng)力，從而出現(xiàn)“開裂”。 c）攪拌不勻、養(yǎng)護(hù)失誤，也會造成砼的強(qiáng)度不勻、產(chǎn)生的應(yīng)力不均。 d ）水泥急凝、需水性過大、安定性不合格等都極易造成混凝土“開裂”。
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