美國(guó)著名的管理專家湯姆?彼得斯在其名著《亂中取勝》一書中曾把“質(zhì)量管理革命”作為對(duì)企業(yè)質(zhì)量管理提升的診斷處方。對(duì)于當(dāng)前的工程機(jī)械配套件市場(chǎng)來說，“精細(xì)”、“可靠”、“先進(jìn)”已成為用戶對(duì)核心零部件產(chǎn)品的新要求，在“貼身肉搏”式的競(jìng)爭(zhēng)下，企業(yè)若想實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)“破冰”，一場(chǎng)質(zhì)量管理大變革也可謂勢(shì)在必行。年初以來，正是圍繞著“聚焦質(zhì)量和服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念，徐工液壓件公司按照“標(biāo)準(zhǔn)清晰、方法精準(zhǔn)、管控有力”的工作思路，三路齊出，從技術(shù)優(yōu)化升級(jí)、專題項(xiàng)目開展、全員意識(shí)提升等維度入手，全力打造核心零部件“品質(zhì)升級(jí)版”，一場(chǎng)轟轟烈烈的質(zhì)量革命正席卷開來。
追根溯源，以優(yōu)化定標(biāo)做好源頭防控
質(zhì)量管理專家石川馨教授曾說過：“沒有標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)步，就沒有質(zhì)量的成功。”對(duì)于配套件企業(yè)來說，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的清晰與否對(duì)于明確質(zhì)量改進(jìn)方向、提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的作用至關(guān)重要，而液壓件公司也一直把這條管理經(jīng)驗(yàn)視為質(zhì)量提升的航標(biāo)。
“標(biāo)準(zhǔn)落地非一日之功，必須基于數(shù)據(jù)和事實(shí)管理，不斷將標(biāo)準(zhǔn)體系化和縱深化，才能取得實(shí)效?！痹诠绢I(lǐng)導(dǎo)的倡導(dǎo)推動(dòng)下，秉承“標(biāo)準(zhǔn)清晰”的工作方針，公司通過標(biāo)準(zhǔn)的完善和經(jīng)驗(yàn)的固化，逐步實(shí)現(xiàn)了技術(shù)改進(jìn)的常態(tài)化，以質(zhì)量改進(jìn)完成率的落實(shí)確保產(chǎn)品品質(zhì)的突破。今年5月，為提高液壓油缸的清潔度，公司制定了《液壓油缸防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》，從液壓油口防護(hù)、試壓清潔度控制、過程清潔度控制三個(gè)方面進(jìn)行工藝變更，并根據(jù)試行結(jié)果和成效，進(jìn)行持續(xù)推廣，使產(chǎn)品清潔度反饋降低76.6%。為解決油缸反彈發(fā)響的問題反饋，公司技術(shù)人員深入主機(jī)現(xiàn)場(chǎng)，通過對(duì)反饋產(chǎn)品拆檢進(jìn)行問題排查，類比改進(jìn)方案，明確設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，使該類型質(zhì)量反饋由原先的70%下降到6%，并將于近期把反饋問題徹底解決，真正將問題消滅在設(shè)計(jì)源頭。
良方益法，以專題項(xiàng)目攻堅(jiān)質(zhì)量頑疾
“產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)絕對(duì)不能‘頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳’，一定要找準(zhǔn)病根、對(duì)癥下藥，把問題控制在前端！”在公司每月的質(zhì)量分析會(huì)上，“方法精準(zhǔn)”的工作原則總是被多次提及。一直以來，液壓件公司都把開展質(zhì)量專題攻關(guān)作為加強(qiáng)質(zhì)量管理的重要抓手，而在當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境下，就更要加大問題解決力度，集中優(yōu)勢(shì)資源聚焦針對(duì)性的攻關(guān)項(xiàng)目，進(jìn)一步提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。
為最大限度提升客戶滿意度，公司于今年5月啟動(dòng)了“K6”質(zhì)量專項(xiàng)工程，圍繞發(fā)貨環(huán)節(jié)強(qiáng)控制、成品防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、涂裝工序高品質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)節(jié)嚴(yán)把關(guān)、裝配工序無塵化、焊接工序高標(biāo)準(zhǔn)的六大關(guān)鍵因素，重點(diǎn)解決生產(chǎn)中影響質(zhì)量的六類主要問題，切實(shí)加強(qiáng)關(guān)鍵工序的管控。同時(shí)，結(jié)合2015年客戶關(guān)注的產(chǎn)品質(zhì)量重點(diǎn)，公司制定了八大專題工程，針對(duì)基礎(chǔ)加壓可靠性、油缸發(fā)響抖動(dòng)等問題，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面進(jìn)行系統(tǒng)分析，確定關(guān)鍵影響因子，制定專項(xiàng)改進(jìn)計(jì)劃，涵蓋了外觀、性能、細(xì)節(jié)等多個(gè)維度。經(jīng)過一系列的改進(jìn)實(shí)施，目前挖掘機(jī)油缸現(xiàn)場(chǎng)反饋率已由2014年末的4%降低至0.12%，并于今年4-6月份持續(xù)實(shí)現(xiàn)交付質(zhì)量合格率100%，油缸抖動(dòng)、密封燒傷、螺紋防松等可靠性問題，經(jīng)過多次升級(jí)改進(jìn)反饋率較同期下降50 %以上，取得了顯著成效。
精工強(qiáng)識(shí)，以全員參與筑牢品質(zhì)大堤
“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的?！泵恳淮喂窘M織的質(zhì)量培訓(xùn)中，這總是出現(xiàn)頻度最高的一句話?！饵S帝內(nèi)經(jīng)》中曾說：“不治已病治未病，不治已亂治未亂?！边@種“治未病”的思想同樣適用于質(zhì)量管理中，要實(shí)現(xiàn)世界級(jí)的品質(zhì)，就必須打造一個(gè)全系統(tǒng)、全過程、全員工的全面質(zhì)量體系，讓全員都能夠自覺自發(fā)地遵循質(zhì)量管理原則和價(jià)值主張。
質(zhì)量意識(shí)對(duì)員工的質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用，并具體體現(xiàn)在員工的工作執(zhí)行中。以“質(zhì)量?生命”系列活動(dòng)為契機(jī)，公司通過開展“我心中的質(zhì)量信條”征集、“思辯利器，聚焦品質(zhì)提升”辯論賽、質(zhì)量隱患大家拍、質(zhì)量知識(shí)微競(jìng)賽、質(zhì)量信條大家談等群眾性的質(zhì)量活動(dòng)，營(yíng)造出“零缺陷，鑄精品”的質(zhì)量文化氛圍。圍繞“管控有力”的工作思路，公司通過實(shí)施質(zhì)量工資制度，加強(qiáng)管理考核，以剛性要求真正落實(shí)質(zhì)量管控在各部門有效執(zhí)行；推行區(qū)域質(zhì)量管理責(zé)任制，授權(quán)各生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)承擔(dān)質(zhì)量指標(biāo)的基層管理人員為區(qū)域質(zhì)量管理第一負(fù)責(zé)人，明確職責(zé)考核維度，實(shí)施正向激勵(lì)，充分發(fā)揮其身處生產(chǎn)一線的優(yōu)勢(shì)，幫助員工真正關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量；細(xì)化梳理檢驗(yàn)員內(nèi)控制度，明確崗位工作標(biāo)準(zhǔn)、要求、評(píng)判依據(jù)等，增加崗位上下機(jī)制，規(guī)范質(zhì)檢員考核管理流程，進(jìn)一步了完善質(zhì)量責(zé)任體系，讓公司每一位員工都對(duì)不合格產(chǎn)品說：NO！
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