國內(nèi)首條無人沖壓生產(chǎn)線、工業(yè)電機智能裝配生產(chǎn)線、“智慧工廠”解決方案……昨日，第二屆“國家裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點成果展示會、中國（順德）物聯(lián)網(wǎng)應用和智慧城市博覽會”（下稱“順德智博會”）在順德展覽中心開幕，吸引順德本土及國內(nèi)外近百家智能制造企業(yè)參加，帶來數(shù)百種智能產(chǎn)品和服務，全面展示順德以智能制造推動新型工業(yè)化階段性成果。
“在經(jīng)濟競爭格局發(fā)生深刻變革和調(diào)整的大背景下，傳統(tǒng)發(fā)展模式受到內(nèi)外部等一系列因素的制約，順德區(qū)根據(jù)自身發(fā)展特點探索產(chǎn)業(yè)轉型升級、推動科學發(fā)展之路尤為迫切?！狈鹕绞惺形Ｎ?、順德區(qū)委書記梁維東說，推動信息化和工業(yè)化深度融合，發(fā)展智能制造，對于破解當前發(fā)展瓶頸，實現(xiàn)工業(yè)轉型升級，具有十分重要的意義。
順德希望，借助展會搭建交流平臺，匯聚行業(yè)精英，把握兩化深度融合、智能制造的發(fā)展方向，為該區(qū)提供指導和技術支持，打造全省智能制造產(chǎn)業(yè)高地。
順德已成廣東智能制造最密集地區(qū)
作為珠三角傳統(tǒng)制造大區(qū)，順德在2011年就被國家工信部授予成為全國唯一的“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點”。兩年來，順德不斷發(fā)展“智能裝備”、建設“智慧工廠”、研制“智能產(chǎn)品”、打造“智慧服務”，初步形成了以智能化機械裝備、工業(yè)機器人、智能家電為代表的智能制造產(chǎn)業(yè)體系。據(jù)初步統(tǒng)計，2012年，順德全區(qū)智能裝備產(chǎn)業(yè)工業(yè)產(chǎn)值達837億元，同比增長21.7%。
在政府引導下科達機電、廣東鍛壓、伊之密、永通機械、豐凱機械等一大批順德機械裝備企業(yè)向智能化、全自動、成套、精密、數(shù)控和進口替代方向發(fā)展，產(chǎn)品價值鏈得到有效提升，同時涌現(xiàn)了利迅達工業(yè)機器人、嘉騰電子搬運機器人、鼎峰機器人等一批新興智能裝備企業(yè)。
而為加強對試點示范企業(yè)的指導，順德組織國內(nèi)知名的專家學者，組建起順德區(qū)智能制造專家輔導團，對智能制造骨干企業(yè)開展“智能制造路徑”巡回專題評估和輔導，為企業(yè)實施智能制造提供路徑指引。順德區(qū)經(jīng)濟和科技促進局有關負責人說，自2011年以來，該區(qū)組織評選了三批“百家企業(yè)智能制造工程”試點示范企業(yè)合共69家，成為廣東智能制造企業(yè)最密集的地區(qū)。
伴隨智能制造氛圍逐步成型，順德機械、家電、汽車配件、電子等行業(yè)的企業(yè)紛紛采購工業(yè)機器人逐步替代人工生產(chǎn)，震德塑料機械、美芝制冷、美的暖通、新寶電器、櫻奧廚具、任我通等企業(yè)打造出一批“智慧工廠”、“無人車間”，使企業(yè)的生產(chǎn)效率得到很大的提高。
“順德許多企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化后，工人數(shù)量在減少，但產(chǎn)能卻在擴大?！表樀聟^(qū)經(jīng)濟和科技促進局有關負責人說，瑞德電子集團以前有3500名工人，年產(chǎn)值只有3000萬元。現(xiàn)在只有1800名工人，但年產(chǎn)值則達到了5億元。廣東櫻奧廚具有限公司也是其中的典型，該公司以前采用手工方式生產(chǎn)，需要50名工人，產(chǎn)品一次合格率只有60%。采用工業(yè)機器人后，只需要18名工人，產(chǎn)品一次合格率達到90%，而且新廠房的面積只需要老廠房面積的1/3。
在昨日的開幕上，省經(jīng)信委副主任鄒生說，在順德智能制造試點在多個已取得了初步成效，并逐步形成了以信息化促進工業(yè)轉型升級的順德特色模式，希望該區(qū)能為全省率先探索出工業(yè)轉型升級的新途徑和新模式。
企業(yè)抱團提供“無人工廠”整體解決方案
巡場發(fā)現(xiàn)，與去年相比，順德智能制造的產(chǎn)業(yè)鏈條正在不斷延伸，企業(yè)開始從單個工業(yè)機器人展示走向技術合作，聯(lián)合提供“無人工廠”解決方案，為傳統(tǒng)制造升級提供全鏈條服務。
佛山市利迅達機器人系統(tǒng)有限公司是順德智能裝備的“新典型”，該公司去年在展會上展出的“機器人醒獅”就獲得廣泛的關注。今年該企業(yè)則聯(lián)合嘉騰、鼎峰、廣鍛等三個同行，聯(lián)合設計了國內(nèi)首條沖壓無人生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由3臺廣鍛伺服沖壓機、4臺鼎峰擺臂式機器人、一臺利迅達焊接機器人、一臺利迅達拋光機器人和4臺嘉騰搬運機器人組成，實現(xiàn)物料搬運、模具沖壓、焊接、拋光、成品入庫等工序的自動化生產(chǎn)連接。
廣鍛技術部部長李建平估計，該生產(chǎn)線至少可以節(jié)約7至10位工人，其中不乏焊接、拋光等技術工種崗位。同時，由機器人取代人工后，效率也可以從原來6~7次，提升至每分鐘10次，接近兩倍。
“原來4家企業(yè)都只能解決企業(yè)某一個環(huán)節(jié)的智能化，如今聯(lián)手可以為企業(yè)智能化改造提供整體服務?！奔悟v市場部經(jīng)理陳日騰說，他們未來還將在資源調(diào)配、機器人生產(chǎn)標準融合等方面進一步進行整合。
如果說，上述案例只是順企在硬件改造上的一次實踐，那么合耕科技則致力于在軟件上為企業(yè)提供整體解決方案。該公司是中科院計算技術研究所順德分所的一個產(chǎn)業(yè)品牌，依托中科院的專業(yè)背景及自身積累的行業(yè)經(jīng)驗，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)上下游環(huán)節(jié)，旨在為企業(yè)提供高水準的科技服務，圍繞制造業(yè)轉型發(fā)展提供“智慧工廠”解決方案。
該公司銷售部經(jīng)理瞿江介紹，目前很多工廠獲得訂單后，基本依靠人工處理，存在嚴重的“延時效應”，而該公司推出的“智慧工廠”可以實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時對接和自動化生產(chǎn)。目前公司在研發(fā)領域聯(lián)合北航等高校，在裝備環(huán)節(jié)聯(lián)合了廣鍛、伊之密等企業(yè)，下游還有零配件供應商，基本實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈條覆蓋。
梁維東說，順德企業(yè)間通過技術合作提供各種智能化解決方案，充分體現(xiàn)了合作共贏、聯(lián)合創(chuàng)新、共謀發(fā)展的工業(yè)轉型升級良好態(tài)勢。
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