01混凝土強度不足的常見原因
在工程施工中,混凝土強度不足的原因有很多,其中主要表現(xiàn)在施工原材料質(zhì)量差、混凝土配合比不當、施工技術中存在問題以及試塊管理不當這四個方面。其中導致原材料質(zhì)量差的主要原因有水泥的質(zhì)量問題、砂石質(zhì)量差、拌合水質(zhì)量不合格和外加劑質(zhì)量差等;而混凝土結(jié)構的配合比不當則是因為施工人員對混凝土配合比進行確定的時候,沒有按照工程施工的規(guī)范和標準對其混凝土配合比進行合理的設計,隨意套用混凝土配合比使得混凝土結(jié)構的質(zhì)量無法達到工程施工的標準。
在工程施工的過程中,施工工藝存在的問題是導致混凝土強度不足的主要因素,其主要表現(xiàn)著以下幾個方面:第一,在對混凝土進行攪拌施工的時候,施工人員沒有嚴格按照工程施工的標準,出現(xiàn)加料的順序錯誤,攪拌的時間過短等問題,使得混凝土澆筑的質(zhì)量差;第二,在混凝土運輸?shù)倪^程中,沒有對其混凝土結(jié)構很好的處理,使得混凝土在運輸時質(zhì)量出現(xiàn)問題;第三,在混凝土澆筑完畢以后,施工人員沒有對其進行很好的振搗,使得混凝土結(jié)構中的孔斜率過大;第四,在養(yǎng)護的過程中,由于養(yǎng)護不當使得混凝土結(jié)構中的溫度和濕度無法滿足工程施工的標準,導致混凝土結(jié)構的質(zhì)量發(fā)生變化。下面對以上幾點進行了詳細的分析。
1組成材料和配合比
(1)水泥實際強度與水灰比
水泥實際強度越大,硬化水泥石強度就越大,骨料之間更易于膠結(jié),由此形成高強度的混凝土。假設水泥實際強度一定,水灰比越小,水泥石強度越大,與骨料粘結(jié)力就越大,由此也能形成高強度的混凝土。如果水灰比太小,混合料粘稠度過大,不易振搗密實,難免出現(xiàn)蜂窩或孔洞,這就大大降低了混凝土強度。
(2)骨料的選擇
水泥石與骨料的粘結(jié)度取決于骨料的表面狀況,水泥石與骨料粘結(jié)度差,必然降低混凝土強度。一般來講,選用有粗糙表面的碎石能夠增強水泥石與骨料之間的粘結(jié)性,最終可提高混凝土強度;若采用有光滑表面的卵石,則會降低骨料和水泥石之間的粘結(jié)性,繼而降低混凝土強度。鑒于此,在配合比一定的條件下,盡量選擇碎石混凝土。在水灰比低于0.4的條件下,卵石混凝土與碎石混凝土在強度上往往呈現(xiàn)明顯的差異。另外,選擇骨料時還須注意骨料最大粒徑。
(3)外加劑與摻合料
將適量的外加劑摻入混凝土中,能夠提高混凝早強和高強性能。摻有早強劑的混凝土往往早期強度較好;拌和混合料時摻適量減水劑,可減少摻水量。當水灰比較低時,可確?;炷脸尚土己?,并且可得到較高的28d強度。摻合料能夠提高水泥石密實性,增大骨料和水泥石之間的粘結(jié)度,使混凝土長期強度有所提高。因此,若想提高混凝土強度和性能,可在拌和混合料時考慮添加高效減水劑和摻合料。
2養(yǎng)護條件
澆筑后的混凝土主要依靠水泥水化作用而逐漸凝結(jié)硬化。一般來講,只有溫濕度條件達到一定標準時,水泥才能水化。鑒于此,混凝土澆筑后必須按施工要求加強養(yǎng)護,以確?;炷量焖儆不?,提高強度。養(yǎng)護的溫度和濕度對混凝土抗壓強度影響比較大。在正常養(yǎng)護的條件下,齡期越長,越有利于混凝土強度的形成。養(yǎng)護初期7~14天內(nèi),混凝土強度明顯提高,14天后強度的形成速度漸緩,28天時強度達標。28天后,混凝土強度依然在增長,這個過程往往延續(xù)數(shù)十年。
3試驗條件對混凝土強度的影響
混凝土配合比相同,試件尺寸與所測得的混凝土強度呈正相關。試件尺寸越大,其內(nèi)部所涵蓋的缺陷越多,導致有效受力面積的減小及應力集中,測得混凝土強度就越低。按照國標規(guī)定,測試混凝土強度所用標準試件必須是150mm×150mm×150mm的立方體。若所用試件與國標不符,應將所得抗壓強度乘以規(guī)定的換算系數(shù)得出準確的測試結(jié)果。假設采用受壓面積相同但高度不同的試件,則試件高寬比越大,所測得的抗壓強度就越小。另外,試件的受力破壞形式及其所測得的強度與試件表面有、無潤滑劑有必然聯(lián)系。用受壓面涂抹油脂類潤滑劑的試件施測,試件受壓時所測得的環(huán)箍效應偏小,試件將產(chǎn)生直裂破壞,所得強度就越小。
02提高混凝土強度的主要措施
1、混凝土配合比不變,可通過提高水泥強度等級來增大混凝土強度。使用早強型水泥有助于增大混凝土早期強度,以滿足快速施工的要求。
2、控制水灰比,或使用需水量小的干硬性砼施工。施工時,一般通過降低水灰比來提高混凝土強度。適當降低水灰比,可有效控制漿集比和水泥漿層厚度,使集料的骨架作用得到充分發(fā)揮,最終能增強混凝土強度。
3、優(yōu)化設計工藝流程,混合料拌和振搗機械化。如采用機械攪拌和強力振搗,都可使混凝土拌合物在低水灰比的情況下更加均勻、密實地澆筑,從而獲得更高的強度。近年來,國外研制的高速攪拌法、二次投料攪拌法及高頻振搗法等新的施工工藝在國內(nèi)的工程中應用,都取得了較好的效果。
4、選擇級配優(yōu)良、砂率適中的高強度碎石。
5、采用濕熱處理養(yǎng)護混凝土。(1)蒸汽養(yǎng)護:將混凝土放在溫度低于100℃的常壓蒸汽中進行養(yǎng)護。一般混凝土經(jīng)過16~20h蒸汽養(yǎng)護,其強度可達正常條件下養(yǎng)護28d強度的70%~80%。(2)蒸壓養(yǎng)護:將靜停8~10h的混凝土構件放在溫度175℃、0.8MPa的蒸壓鍋中進行養(yǎng)護。
6、適量添加外加劑和摻合料。要獲得早強、高強混凝土,必須在拌和混合料時添加外加劑。早強劑能夠提高混凝土早期強度。添加減水劑,尤其高效減水劑,可降低摻水量,提高混凝土耐久性的同時可確?;炷翉姸冗_標。
03結(jié)束語
綜上所述,造成混凝土強度不足的原因有很多,我們在對其進行處理的時候,一定要先對結(jié)構混凝土強度不足事故的原因進行分析,從根本上找到相應的解決方法,只有這樣才能有效的提高混凝土結(jié)構的質(zhì)量,使其滿足工程施工的要求。
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