這篇文章是小編特意為砼友們整理出來的，希望其中的案例以及解決方法能幫助到各位！
例1 某工程對原有建筑進行接建從8層開始。工程部位為剪力墻，C40混凝土。拆模后發(fā)現墻面出現豎向裂縫，裂縫很有規(guī)律，每隔1.5m～1.8m一條豎向裂 縫，裂縫兩頭尖，中間寬，最寬處約0.2mm ～0.3mm。個別裂縫為貫通裂縫?；炷翉姸染蛇_到C45 左右。
處理：請省檢測中心予以檢測并出具修補方案。
原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收縮產生拉裂。2. 設計箍筋少、間距大。3. 混凝土養(yǎng)護不到位。
防止措施：1. 混凝土配合比應在滿足強度的前提下盡量減少水泥用量。2. 建議設計增加箍筋用量，縮小箍筋間距。3. 加強養(yǎng)護，當強度達到1N/mm2時，可使模板脫離混凝土，再將模板合上繼續(xù)養(yǎng)護到最后拆模，這樣可以加強混凝土的濕養(yǎng)護，防止干縮引起裂縫加大。
例2 施工單位驗收混凝土試件制作及養(yǎng)護不按國家有關標準規(guī)范執(zhí)行。
某工程從夏季開始施工，混凝土強度一直穩(wěn)定合格。而進入秋冬季施工以來，混凝土強度卻出現偏低現象。甚至有的試件不合格，采用非破損檢測工程部位混凝土，強度卻合格。
處理：攪拌站和施工單位技術人員共同分析原因，找出癥結。發(fā)現工地試驗員做完混凝土試件后，對試件并沒有進行“標準養(yǎng)護”而是將試件散落在工地上。
原因分析：1. 工地試驗員沒有經過上崗培訓，對混凝土的試件制作養(yǎng)護缺乏應有的知識，不了解國家有關標準規(guī)范，對“標準養(yǎng)護”缺乏應有的認識。2. 夏季施工氣溫偏高，混凝土試件在自然養(yǎng)護條件下氣溫高，強度也高，秋冬季氣溫偏低，混凝土試件強度也隨之偏低。
防止措施：對工地施工單位的試驗員應進行必要的培訓和學習，對預拌混凝土的取樣制作養(yǎng)護應執(zhí)行國家有關的標準和規(guī)范。
例3 混凝土試件制作不合格
某工程混凝土試件強度出現忽高忽低問題，混凝土試件離差太大，混凝土強度評定判為不合格，而在同一時間，同樣部位，同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評定為合格，且混凝土離差小。
處理：攪拌站和施工單位技術人員進行聯系，共同分析。
原 因分析：1. 施工單位采用混凝土試模不合格，試模本身尺寸誤差偏大，有的試模對角線誤差≥3mm，因而出現試件誤差偏大的問題。2. 混凝土試件制作粗糙，不按有關標準和規(guī)范制作，試件有缺棱掉角等問題。3. 因試件本身不合格，固而混凝土試件在壓力機上受壓面積達不到要求出現局部受壓，致使強度偏低。
防止措施：1. 建議施工單位試驗人員進行技術培訓，學習有關試驗的標準和規(guī)范。2. 建議施工單位更換不合格的試模。對采用的試模應加強檢測，達不到要求的堅決不用。
例4 混凝土表面出現氣泡
某工程在施工首層梁、板、柱時，混凝土為C30 。當混凝土拆模后發(fā)現墻板和柱的混凝土部位出現許多大小不一的氣泡，雖然混凝土強度均可以達到設計要求，但氣泡影響觀瞻。
處理：對氣泡大的部分進行修補。
原因分析：1. 外加劑中含有引氣成分多。2. 施工人員在澆筑混凝土時振搗時間偏短，沒有掌握振動棒應該“快插慢拔”對混凝土進行振搗。3. 混凝土澆筑投料過多一些氣泡浮不到混凝土表面。
防止措施：1. 重新調整外加劑配方，減少引氣組分，適當添加消泡劑。2. 對混凝土施工人員進行培訓。
例5 同一部位澆筑嚴禁使用不同等級水泥和粉煤灰
某 攪拌站生產C30 基礎混凝土，基礎總方量為2100m3，厚1.1m。屬于大體積基礎混凝土，當混凝土生產到1/ 2 時，由于粉煤灰料倉的灰已用完，攪拌站為解決“燃眉之急”臨時從其他電廠調來一車Ⅲ級粉煤灰而原來料倉中用的是Ⅱ級粉煤灰。施工完后第二天發(fā)現，用Ⅲ級粉 煤灰生產的混凝土強度明顯偏低，且用Ⅲ級粉煤灰生產的混凝土顏色明顯與其它混凝土顏色深淺不一。
處理：建議施工單位加強混凝土養(yǎng)護，地下大體積混凝土驗收執(zhí)行CTBJ 146 ，驗收期為90d。
原因分析：同一工程部位澆筑混凝土除
水泥不能不同等級混用外，粉煤灰不同廠家，不同等級也不能混用。因為不同廠家的粉煤灰存在不同的原材料來源問題;同時不同等級的粉煤灰的細度，需水量，含碳量等均有差別。如果在同一工程部位混用勢必會造成凝結時間和強度的差異。
防止措施：1. 攪拌站在生產大體積、大方量混凝土時應提前做好備料準備防止出現生產中材料“斷檔”問題的發(fā)生。2. 攪拌站嚴禁在同一施工部位混凝土生產中采用兩種水泥或粉煤灰。
例6 在冬春或秋冬季節(jié)交換期間施工，攪拌站應選用不同品種的外加劑，防止由于氣溫的突變影響混凝土的凝結時間。
某工程3月初施工混凝土12層墻板C30 ，北方春季3月初由于氣溫不太穩(wěn)定，施工時恰逢出現大風降溫情況，平常最低氣溫為0 ℃以上，而施工時最低溫度突然降至- 10 ℃，施工后發(fā)現混凝土出現近20h不凝固的問題。
處理：延緩拆模板時間，加強保溫養(yǎng)護。
原因分析：泵送外加劑選用不合適。平常最低氣溫為0 ℃以上可以選用不帶防凍成分的泵送劑。施工時氣溫突降，應選用帶有防凍成分的泵送劑。
防止措施：1. 攪拌站應備有二個以上的外加劑儲備罐，分別裝有不同型號的外加劑，以防在冬春或秋冬季節(jié)交換期氣溫不穩(wěn)定時，根據具體情況予以選用，防止攪拌站生產混凝土 出現凝結時間偏差過大的問題發(fā)生。2. 在季節(jié)交換期氣溫不太穩(wěn)定的情況下，宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。
例7 泵送緩凝型外加劑不可超量摻加，防止混凝土出現異?，F象。
某攪拌站夏季施工中由于工地停電近4h ，混凝土坍落度損失太大，攪拌站為增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送劑的辦法調節(jié)坍落度，但由于泵送劑摻加過多，混凝土施工后12h 不凝固。
處理：通知施工單位延緩拆模并禁止上人亂踩，加強養(yǎng)護。混凝土凝結時間雖然延緩，但不會影響后期強度。
原因分析：夏季混凝土生產用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復合型外加劑，如果一味采用摻泵送劑來調整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝成分超量，混凝土凝結時間大大加長。
防止措施：1. 出現坍落度損失過大時，攪拌站技術人員應分析原因，即使摻外加劑也要適量，坍落度的調整可根據具體情況適當摻加外加劑或補充少量水，不應由施工人員隨意加水，防止水灰比增大而降低混凝土強度。2. 可將難以調整以達到坍落度要求的混凝土降級其它工地使用。
例8 外加劑計量失控，混凝土出現異常狀態(tài)
某工程施工頂板C30 混凝土，攪拌車到達工地卸料后，發(fā)現一車混凝土坍落度明顯偏大并有離析現象，混凝土呈黃色。
處理：將這部分異?，F象混凝土全部拆除返工。
原因分析：攪拌站外加劑計量部分失控，外加劑摻量嚴重超過正常計量值。
防止措施：1. 加強攪拌站各部分的維修和保養(yǎng)，尤其注意計量部分的檢修，防止生產中某一部分的失控。2. 攪拌站操作人員和質檢部門加強責任心，不合格的產品或有異常狀態(tài)的混凝土決不馬虎出廠。
例9 混凝土經常出現坍落度偏大或偏小問題，影響混凝土的泵送效果和混凝土質量
某攪拌站在生產混凝土時，經常出現混凝土坍落度偏大或偏小問題，嚴重影響施工單位的泵送效果，混凝土強度離差過大。
處理：攪拌站質檢部門或技術部門嚴格管理，對混凝土出現的異常狀況如坍落度加強監(jiān)管，不合格的混凝土決不出廠。
原因分析：1. 攪拌站操作人員對混凝土坍落度控制缺乏經驗或責任心不強2. 砂石骨料含水率不穩(wěn)定或波動太大。3. 試驗室出具配合比不當。4. 有關部門監(jiān)管不利。
防 止措施：1. 對攪拌站混凝土生產操作人員加強培訓提高責任心，是解決問題的關鍵。操作工應熟練掌握混凝土坍落度的控制技能，如觀察混凝土攪拌時電流表的電流數值或觀察 混凝土卸料時的混凝土狀態(tài)，并根據天氣變化，白天黑夜等情況在生產時用水量隨時予以增減以便混凝土坍落度控制在一個穩(wěn)定數值上。2. 試驗室應對各種原材料的試驗情況加強預控。對粗細骨料含水率情況，外加劑與水泥相容性情況，以及水泥和粉煤灰的需水量情況。這些原始試驗資料予以分析比 較，對可能出現的情況做出判斷以便對混凝土用水量給予調整。3. 砂、石骨料堆放場地有條件的單位應設防雨棚，以便粗細骨料含水率能控制在相對穩(wěn)定的狀態(tài)下，避免因砂、石含水率變化，直接影響混凝土坍落度。4. 質檢部門或技術部門加強監(jiān)管力度，加強混凝土的出廠檢驗，尤其是坍落度應控制在允許范圍之內。
例10 基礎抗?jié)B混凝土施工，應加強混凝土濕養(yǎng)護
某工程基礎混凝土C30P8 ，混凝土施工后發(fā)現凡覆蓋塑料薄膜的部位沒有出現裂縫，因在有鋼筋部位塑料薄膜無法覆蓋，混凝土出現了一些不規(guī)則的小裂縫。影響混凝土的抗?jié)B性能。
處理：加強混凝土不能覆蓋養(yǎng)護部位的澆水養(yǎng)護，并清除鋼筋部位的混凝土碎渣，以便下次澆筑混凝土的粘結。
原因分析：由于鋼筋裸露部位無法覆蓋塑料薄膜，施工方在混凝土養(yǎng)護期間沒有經常向此部位進行澆水養(yǎng)護，使該部位混凝土產生干縮裂縫。
防止措施：1. 推廣基礎混凝土尤其是抗?jié)B要求的混凝土進行“即時帶水養(yǎng)護”。尤其基礎有鋼筋部位塑料薄膜不能覆蓋，一定要在混凝土初凝之后，向這些部位加強澆水養(yǎng)護，以 免混凝土失水后產生干縮裂縫。2. 攪拌站應加強和施工單位的聯系和溝通，將預拌混凝土的特點介紹給施工方，以便緊密配合，避免上述問題的發(fā)生。
例11 拖式泵泵送基礎混凝土反復出現堵泵
某工程施工基礎混凝土，采用拖式泵車輸送混凝土，施工中經常出現泵管堵塞問題。為排除堵管故障，攪拌車在工地等待時間過長，混凝土坍落度損失，加水予以調整，導致水灰比加大，混凝土強度降低;且混凝土和易性不好，更容易出現堵管，如此往復產生“惡性循環(huán)”。
處理：拖式泵安裝不合理，重新予以安裝。
原因分析：1. 泵管安裝時水平管過短，只有115m左右。2. 水平管安裝應向上傾斜與水平夾角約6°～8°。但水平管卻向下傾斜，混凝土坍落度偏大時，產生自流，上部充氣出現堵管。3. 混凝土坍落度偏大。4.泵管彎頭安裝太多。
防止措施：1. 對拖式泵操作工加強培訓，學習有關泵送或拖式泵操作知識。2. 混凝土坍落度不應太大，調整混凝土水灰比或配合比。
例12 冬季施工必須對混凝土進行保溫養(yǎng)護
某工程冬季12 月中旬施工6 層頂板混凝土，平均氣溫為- 6 ℃，C30 混凝土頂板，施工單位自認為冬季施工，攪拌站摻用防凍泵送劑就可以防凍。固而在施工中只覆蓋一層塑料薄膜，沒有對混凝土進行保溫養(yǎng)護，致使頂板混凝土在邊、棱角部位出現凍傷。
處理：對凍傷部位混凝土全部予以鑿除，重新支模予以補修。
原因分析：施工單位誤認為冬季施工只要攪拌站在混凝土中摻用防凍泵送劑就完事大吉，沒有對已澆筑的混凝土進行保溫養(yǎng)護。
防止措施：1. 攪拌站和施工單位進入冬季施工應嚴格執(zhí)行《建筑工程冬季施工規(guī)范》
例13 同樣一個強度等級，不同施工部位混凝土的配比不應一樣
某工程施工樓房散水部位C10 混凝土，散水厚625px。隨打壓光。結果混凝土凝結后發(fā)現在散水部位的上部出現一層粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。
處理：全部拆除，返工重打。
原因分析：1.C10混凝土散水設計不合理，散水部位C10 強度設計偏低。2. 散水部位混凝土配合比不合理。由于隨打壓光，粉煤灰容重小極易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度極低而起皮。
防止措施：同一強度等級的混凝土由于施工部位不同而不應采用一個配合比。C10混凝土一般做為墊層，泵送混凝土時，需要采用大摻量粉煤灰。但此配合比做為地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰摻量多，極易上浮而起皮。
例14 預拌混凝土易采用塑料薄膜保濕養(yǎng)護，而且必須隨時搓平隨時覆蓋
某 工程百貨樓進行樓房接建，工程部位為五層頂板C30 混凝土。施工時正值春季，4 月份某日施工，混凝土澆筑時風力達5 級～6 級，氣候干燥。施工第二天頂板混凝土出現了大面積裂縫，裂縫寬度為1mm～2mm。有些裂縫為貫穿裂縫，最長達1500px～1750px ，混凝土強度可以達到設計要求。
處理：對于不貫穿裂縫，采用107 膠調制水泥凈漿加膨脹劑進行灌縫，對于貫通裂縫委托檢測中心予以環(huán)氧樹脂灌縫。
原因分析：施工時由于氣候干燥、風大，頂板混凝土表面水分極易蒸發(fā)，而施工方對已澆筑的混凝土沒有進行任何措施的保濕養(yǎng)護。致使混凝土水分急劇蒸發(fā)，而出現干縮裂縫屬于典型干縮裂縫。
防止措施：1. 應加強施工方對預拌混凝土的認識，預拌混凝土和現場攪拌混凝土是不一樣的。預拌混凝土必須加強混凝土的早期保濕養(yǎng)護。一般可以用塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。方 法是混凝土澆筑振搗后，當對混凝土進行最后一次搓平或壓光時，應對混凝土隨即用塑料薄膜加以覆蓋，防止混凝土中水分蒸發(fā)而引起干縮裂縫的出現，一般養(yǎng)護 12d～24d。攪拌站對這種氣候條件下施工的混凝土，應與施工方取得聯系或溝通，甚至發(fā)書面通知，引起施工方注意，避免質量事故的發(fā)生。2.調整，導致 水灰比加大，混凝土強度降低。
【推薦】
分享到：
手機版|
