1選擇混凝土外加劑和檢驗外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量
用戶單位可可以根據(jù)工程設(shè)計、施工要求和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行比較，選擇適合的生產(chǎn)廠家混凝土外加劑產(chǎn)品。建議采?、俳M織實地考察，防止假冒。②根據(jù)工程技術(shù)要求提出所需外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)、型號和參量，通過試驗獲得封存樣品。③將首批外加劑與留樣作對比試驗，在所供產(chǎn)品符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（gbj50119——2003）后即可批量使用檢驗外加劑產(chǎn)品質(zhì)量的方法，對減水劑類產(chǎn)品，可采用凈漿流動度作比較。取同批號水泥，在同摻量、同水灰比及相同條件下進(jìn)行檢驗，先測初始流動度，經(jīng)1h后再做一次流動度作比較，或通過混凝土的坍落度損失作比較。兩種試驗誤差值允許在±5%。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)差異較大時，應(yīng)及時告知廠方，以便查明原因。
2檢驗外加劑與水泥的相容性
如何檢驗外加劑與水泥的相容性問題，是新問題，也是老問題。外加劑與水泥之間相容性問題應(yīng)引起外加劑和水泥生產(chǎn)廠家的同等高度重視。許多實際施工狀況，即使是完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水泥和外加劑，在作為原材料進(jìn)行配制混凝土埋亦會出現(xiàn)不相容性。其主要現(xiàn)象；在使用一批外加劑或續(xù)供外加劑時，常出現(xiàn)混凝土坍落度有用大有小、坍落度損失或快或慢、凝結(jié)時間時長時短，有時還出現(xiàn)泌水等現(xiàn)象。檢驗外加劑與水泥是否相容的方法，對減水劑類產(chǎn)品，通常采用凈漿流動度作試驗即同一批外加劑與新進(jìn)的水泥和原用的水泥進(jìn)行比較試驗，以判別是否是外加劑的原因而出現(xiàn)的問題。在判明情況的前提下，一般采取調(diào)整外加劑摻量或適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比的辦法，同時與外加劑廠家或水泥廠家聯(lián)系。
3混凝土坍落度損失過快
高性能混凝土工藝，應(yīng)內(nèi)具有良好的工作性，以滿足集中攪拌、遠(yuǎn)距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求，其中最重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現(xiàn)場操作。導(dǎo)致混凝土坍落度損失的原因很多，較為多見的有外加劑的品質(zhì)、水泥的因素、環(huán)境溫度、水灰比的大小、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和方式等。其中最具影響的因素是水泥和外加劑。如需解決混凝土坍落度損失過快的問題，建議通過適當(dāng)增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎(chǔ)上增加10%～30%；如果是使用早強(qiáng)型新鮮水泥，則在原混凝土用水量的基礎(chǔ)上增加5%～10%。以上兩種方法均可。
4混凝土出現(xiàn)泌水（結(jié)底）現(xiàn)象
混凝土在施工中出現(xiàn)泌水（結(jié)底）及堵泵現(xiàn)象，一是外加劑減水率偏高，二是混凝土用水量偏大，三是水泥存放時間過和或受潮等因素。發(fā)生此類現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量或外加劑摻量，也可通過適當(dāng)提高砂率，以此改善混凝土的和易性，避免因泌水而造成混凝土結(jié)底、堵泵等現(xiàn)象發(fā)生。其中，如系減少混凝土用水量，減少幅度通常為原用水量的5%～10%：如系調(diào)整外加劑摻量，調(diào)整幅度在原摻量的基礎(chǔ)上減少10%～20%。與此同時，用戶單位應(yīng)及時告知外加劑廠家對續(xù)供產(chǎn)品作適當(dāng)調(diào)整。
5凝結(jié)時間過長或過短現(xiàn)象
混凝土在施工過程中，有時會出現(xiàn)凝結(jié)時間與外加劑廠家提供的時間要求不相一致。究其原因，可能是雙方的檢測方法和環(huán)境溫度不一樣，或者是氣溫突變（日溫差﹥15℃）、水泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多種因素造成的。針對上述狀況和混凝土配合比等因素，結(jié)合混凝土試驗的數(shù)據(jù)，對外加劑廠家提出所需凝結(jié)時間要求。廠家根據(jù)用戶意見作出相應(yīng)的調(diào)整，力求避免出現(xiàn)誤差。
6混凝土快凝（假凝）現(xiàn)象
施工現(xiàn)場混凝土出現(xiàn)快凝（假凝）現(xiàn)象雖然并不多見，但仍時有發(fā)生（特別是在新進(jìn)或更換水泥后）。個中原因：①水泥中含有無水石膏作為調(diào)凝組分；②水泥熟料與二水石膏在磨制過程中，因溫度控制原因致使二水石膏脫水生成半石膏或無水石膏。此類水泥在按標(biāo)準(zhǔn)檢測時為合格水泥，在不用外加劑配制混凝土是可以的，但與外加劑匹配時，就有可能造成不相容，因而在拌制混凝土?xí)r，會使混凝土產(chǎn)生快凝，同時對施工操作帶來困難，甚至造成混凝土出現(xiàn)泠縫，影響工程質(zhì)量。此現(xiàn)象特別在夏季溫度偏高時更容易發(fā)生。當(dāng)發(fā)生快凝（假凝）時，應(yīng)當(dāng)取必要的措施加以控制，如緩慢施工或待水泥降溫后再進(jìn)行施工?，F(xiàn)則與水泥廠家和外加劑廠家共同商定合作調(diào)整方案。
7混凝土裂縫現(xiàn)象
混凝土是一種非勻質(zhì)性材料，在硬化過程中，由于各種材料變形不一，不可避免地會產(chǎn)生一些肉眼看不到的微裂縫（一般小于0.05mm）。對于肉眼見到的可觀裂縫，應(yīng)在設(shè)計、施工中采取有效的技術(shù)措施，防止和控制裂縫的產(chǎn)生，以確保工程質(zhì)量。常見的混凝土裂縫有以下幾種。
7.1塑性收縮裂縫。此裂縫多產(chǎn)生于所澆筑混凝土表面，常出現(xiàn)在混凝土初凝之后終凝之前。其原因是混凝土澆筑后未及時覆蓋，水泥用量過多，或氣候過于干燥的情況下出現(xiàn)。
7.2沉降收縮裂縫。此裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上面或在預(yù)埋件的附近周圍出現(xiàn)，通常于混凝土澆筑后發(fā)生。主要原因是水灰比過大，而使坍落度偏大。
7.3凝縮裂縫。常在初凝前后出現(xiàn)，造成此種現(xiàn)象是由于混凝土過度振搗以及表面抹壓不及時或過度抹平壓光所致。
7.4碳化收縮裂縫。多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月乃至更長時間。起因是混凝土的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用，引起表面體積收縮龜裂。
7.5干燥收縮裂縫。此現(xiàn)象大多表面性的，一般在澆筑后一段時間出現(xiàn)。其中原因是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快：或過度振搗混凝土級配中砂石含泥量大，抗拉強(qiáng)度低：或混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)長度較長，受溫度影響整體收縮大。
7.6溫度裂縫。常在施工期間發(fā)生，主要是由于混混土超幾何分內(nèi)部和外表特別是大體積混凝土基礎(chǔ)在澆筑時未采取預(yù)防措施和溫差較大引起的。
7.7沉陷裂縫。多屬進(jìn)深或貫穿性，其走向與沉陷情況有關(guān)。導(dǎo)致此種裂縫原因是結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基軟硬不均，結(jié)構(gòu)各部位負(fù)荷懸殊，模板剛度不足等因素。
7.8凍脹裂縫。此系結(jié)構(gòu)表面沿主筋箍筋方向?qū)捳灰恢碌牧芽p。原因是冬季施工對混凝土結(jié)構(gòu)及在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿時未采取保溫措施。
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