混凝土的變形( 膨脹與收縮) 與限制是一對矛盾的統(tǒng)一體。摻有膨脹劑的混凝土，正常工作是在內(nèi)約束力和外約束力共同作用下進(jìn)行的，混凝土中所配的鋼筋構(gòu)成了內(nèi)約束力，足夠的內(nèi)約束力是由足夠的配筋率來保證的，鋼筋混凝土內(nèi)的受力鋼筋，對應(yīng)力分散作用很大，所以必須根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和部位，按承載能力合理的布筋，盡量把膨脹轉(zhuǎn)化為預(yù)壓應(yīng)力，這就需要設(shè)計人員從設(shè)計上合理的限制混凝土膨脹，建立有效的預(yù)壓應(yīng)力抵消收縮引起的拉應(yīng)力，防止混凝土開裂。
?。?）由于墻體施工難、養(yǎng)護(hù)差，受溫度影響較大，易出現(xiàn)豎向收縮裂縫。要求水平構(gòu)造筋配筋率大于0.4％為宜，墻體的中部或頂端300~400mm 范圍內(nèi)水平筋間距宜為50~100mm，形成“暗梁”以此來抵抗較大的水平應(yīng)力。墻體與柱子連接部位宜插入長度為1500~2000mm、ф8~ф10mm 的加強鋼筋，鋼筋插入柱子深及200~300mm，插入邊墻長度為1200~1600mm，其配筋率應(yīng)提高10％ ~15％。
?。?）個別的結(jié)構(gòu)開口部位、變截面部位和出入口部位受溫度影響大，也應(yīng)適量增加附加筋。
（3）樓板宜配置細(xì)而密的構(gòu)造配筋網(wǎng)，鋼筋間距宜小于150mm，配筋率宜為0.6% 左右；現(xiàn)澆補償收縮鋼筋混凝土防水屋面應(yīng)配雙層鋼筋網(wǎng)，構(gòu)造筋間距宜小于150mm，配筋率宜大于0.5％。樓面和屋面后澆帶最大間距不宜超過50m。
?。?）地下室和水工構(gòu)筑物的底板和邊墻后澆縫最大間距不宜超過60m，后澆縫回填時間應(yīng)不少于28d。
施工中應(yīng)注意的問題：
施工單位對建筑結(jié)構(gòu)的裂縫十分頭痛，以為摻加了膨脹劑就能迎刃而解了，這是一個誤區(qū)。膨脹劑并非是萬能的，也不是靈丹妙藥，并不是使用了就能保證不裂，膨脹劑的使用是受多種條件制約的。
?。?）有些工地或攪拌站不按配合比摻入足夠的膨脹劑是普遍的現(xiàn)象，造成混凝土膨脹率低。因此一定要摻夠膨脹劑。
?。?）對于膨脹劑混凝土的攪拌時間，要比普通混凝土的攪拌時間延長30s，以保證膨脹劑和其它組分拌合均勻。
?。?）對于大體積混凝上和大面積板面混凝上，表面抹壓后要用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋覆蓋，保持早期混凝土表面濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。
?。?）對于墻體等不宜保水的結(jié)構(gòu)，邊墻出現(xiàn)裂縫是個難題，施工中要求混凝土振搗密實、均質(zhì)。有的單位為了加快工期，不到規(guī)定的澆筑時間就拆膜，其實這時混凝土的水化熱升溫最高，早拆模板就會造成散熱快，增加了墻的內(nèi)外溫差，易于出現(xiàn)溫差裂縫。實踐證明，墻體宜采用保濕較好的膠合板制膜( 最好使用木模)，混凝土澆完后，從頂部設(shè)水管噴淋養(yǎng)護(hù)，拆模時間不宜少于3d，拆膜后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于14d。
?。?）冬季施工時，混凝土澆筑后，應(yīng)立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14d。對于墻體，帶模板養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7d，防止早期混凝土內(nèi)外溫差過大。
?。?）即使采取了各種措施，尤其是像C40 以上高強度等級混凝土，墻體也難免不出現(xiàn)裂縫，有的14d 拆模板后就發(fā)現(xiàn)有裂縫，這是混凝土內(nèi)外溫差引起的，要設(shè)法降低水泥用量，減少混凝土早期水化熱。由于膨脹劑在14d 的膨脹還沒有充分發(fā)揮出來，有時難以完全補償溫差收縮，但是膨脹劑可以防止和減少裂縫數(shù)量，減小裂縫寬度。
?。?）混凝土澆筑完后，施工單位不注意保養(yǎng)，在竣工之前就出現(xiàn)裂縫，這是氣溫和濕度變化所引起的，因此，地下室完工后，要及時覆蓋，樓層盡快作墻體維護(hù)結(jié)構(gòu)，屋面要盡快做出防水保溫層。
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