一、行星減速機
         行星減速機是一種工業(yè)傳動設(shè)備，主要作用為降低轉(zhuǎn)速，增加輸出扭矩，匹配慣性的作用；

   行星減速機的優(yōu)點，一段減速比有3、4、5、7、10，二段減速比有9、12、15、16、20、25、28、30、35、40、50、70、100，三段減速比有120、150、160、200、250、300、350、400、500、700、1000。
        重量輕、體積小、傳動比范圍大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低適應(yīng)性強等特點。
        高剛性、高精度、高傳動效率（97%-98%），高扭矩、終身免維護等優(yōu)點。

二、安裝說明

正確的安裝，使用和維護減速機，是保證機械設(shè)備正常運行的重要環(huán)節(jié)。因此，在您安裝VOMADE減速機時，請務(wù)必嚴格按照下面的安裝使用相關(guān)事項，認真地裝配和使用。

1、與原動機的連接

第一步 安裝前確認電機和減速機是否完好無損，并且嚴格檢查電機與減速機相連接的各部位尺寸圖是否匹配，主要指電機的凸臺尺寸與減速機凹槽等尺寸及配合公差。

第二步 取下減速機法蘭外側(cè)工藝孔上的防塵蓋，調(diào)整減速機輸入軸彈性夾緊裝置使其緊固螺栓與工藝孔對齊，插入內(nèi)六角扳手。此步驟適合筒夾式鎖緊機構(gòu)聯(lián)接。

第三步 取走電機軸鍵（ME150以上減速機為帶鍵聯(lián)接），將電機輸出軸、定位凸臺及減速機連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈，其目的是保證連接的緊密性及運轉(zhuǎn)的靈活性，并且防止不必要的磨損，將電機與減速機自然連接。連接時必須保證減速機輸出軸與電機輸入軸同軸度一致，且二者外側(cè)法蘭平行，如果軸度一致，會導(dǎo)致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。另外，在安裝時，嚴禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。

第四步 在電機與減速機連接前，請先將電機軸鍵槽與緊固螺栓垂直。為保證受力均勻，請先將任意對象位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓最后逐個旋緊四個安裝螺栓。最后，旋緊緊固螺栓。所有緊固螺栓均需用力矩扳手按標明的固定扭力矩數(shù)據(jù)進行固定和檢查。

2、與工作機的連接：

   與工作機安裝時，應(yīng)重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所有聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效果。在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用配裝夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓力，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當(dāng)，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。

3、減速機的固定   

     減速機用牢固地安裝在穩(wěn)定的基礎(chǔ)或支座上，且冷卻空氣循環(huán)流暢?；A(chǔ)不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起震動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當(dāng)傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應(yīng)考慮加裝防護裝置。安裝就位后，應(yīng)按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用脂潤滑，方可進行空載試運轉(zhuǎn)，時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。如環(huán)境溫度過高或過低時，需改變潤滑脂的牌號。

4、安裝方式：

任意安裝