YYC齒條的加工方法：對(duì)于YYC齒條的高硬度以及高精度進(jìn)行加工，特別是針對(duì)于YYC齒條材料的熱處理、齒形加工以及堆焊銅層，應(yīng)當(dāng)盡量對(duì)YYC齒條的齒形進(jìn)行兩次的熱處理以及兩次切割。第一次的熱處理主要是幫助齒條的材料消除內(nèi)應(yīng)力，緊接著就是進(jìn)行第一次的齒形切割，在齒形切割的時(shí)候應(yīng)當(dāng)預(yù)留出1-2毫米的余量；第二次對(duì)齒形進(jìn)行熱處理主要是為了使得齒形達(dá)到硬度要求，緊接著會(huì)對(duì)齒條進(jìn)行堆焊銅層的處理，待磨好外圓之后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行第二次的切割，保證這一次的齒條和外圓的軸線像對(duì)應(yīng)。通過對(duì)YYC齒條的兩次熱處理以及兩次的線切割的交替加工處理，可以使得YYC齒條的料淬透性進(jìn)行進(jìn)一步的提高，使之達(dá)到相應(yīng)的硬度要求，同時(shí)還能夠保證齒形的精度。

臺(tái)灣YYC精密齒條的銑削特點(diǎn)。

首先：對(duì)于一般的技術(shù)工作者來講，銑是一個(gè)萬能的加工方法，因?yàn)殂姷斗譃楹芏喾N，當(dāng)它對(duì)YYC齒條進(jìn)行加工，而且可以同時(shí)加工出多條，也可以采用階梯銑削，生產(chǎn)效率較高；

然后：在加工過程中，刀具在YYC齒條毛坯上做往復(fù)斷續(xù)切削運(yùn)動(dòng)，在對(duì)齒面加工的過程中，會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)沖擊，當(dāng)毛坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻刀具就會(huì)運(yùn)動(dòng)夾具，造成崩刃；

最后：就是加工中的散熱，雖然加工是斷斷續(xù)續(xù)的，但是循環(huán)型的加工會(huì)引起發(fā)熱，刀具的疲勞，也會(huì)造成刀具的剝落，或崩刃。

原億昌YYC精密齒條有直齒條和斜齒條：

YYC直齒條

各式排齒齒條、直式齒條，研磨齒條生產(chǎn)和研磨,精密加工..等。

直齒條設(shè)計(jì)能為各種CNC、機(jī)械客制化齒條配件,直齒條模數(shù),齒條畫法。

YYC斜齒條

各式排齒齒條、斜式齒條，研磨齒條生產(chǎn)和研磨,精密加工..等。

斜齒條設(shè)計(jì)能為各種CNC、機(jī)械客制化齒條配件,斜齒條模數(shù),齒條畫法。

 

YYC齒條應(yīng)用

適用于快速、精確定位機(jī)構(gòu):
(1) 適用于重負(fù)荷、高精度、高剛性、高速度、長(zhǎng)行程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆   床、車床、加工中心、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械等;
(2) 適用于工廠自動(dòng)化快速移載機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、智能立體倉庫等

YYC齒條品質(zhì)

（1）研磨級(jí)精度累計(jì)誤差0.022mm/300mm（任意300mm）；

（2）具有直齒/斜齒齒型，適應(yīng)各種使用條件；

（3）具有熱處理型/未熱處理型，同一模數(shù)可有多種強(qiáng)度；

（4）具有方形/圓形外觀，容易整合使用；

（5）多種材料：合金鋼、不銹鋼、工程塑料（POM）。

YYC直齒研磨齒條CSTGH 030 05 
(S45C中碳鋼、直齒、四方形、齒面研磨、高頻淬火、模數(shù)3、長(zhǎng)度508.94、

任意300mm誤差0.024mm)

YYC直齒研磨齒條CSTGH 030 10 
(S45C中碳鋼、直齒、四方形、齒面研磨、高頻淬火、模數(shù)3、長(zhǎng)度1017.88、

任意300mm誤差0.024mm)

 

ont-s?1.???+?family:宋體;mso-ascii-font-family: Tahoma;mso-hansi-font-family:Tahoma;mso-bidi-font-family:Tahoma;color:#333333'>（2）適用于工廠自動(dòng)化快速移載機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、智能立體倉庫等。
應(yīng)用案例；
設(shè)備名稱：重型機(jī)床（龍門銑，鏜銑床，臥車等）所使用之齒條齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
應(yīng)用產(chǎn)品：臺(tái)灣YYC研磨齒條（M＝8＆6）

 
三YYC齒條產(chǎn)品描述：
精度等級(jí)：DIN　6h25
材料：（S45C中碳鋼）C45
齒型：直齒，斜齒
齒面處理：研磨
硬度處理：高頻淬火　HRC45°-50°
四面研磨：粗糙度0.8
壓力角：20度