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懸輥工藝混凝土是在輥軸的輥壓力的作用下密實的。其工藝缺點是，混凝土料層厚度很難掌握，制管時填料必須超厚即混凝土厚超過管模的檔圈才能得到輥壓，一般要求管子的成品應超厚2-3mm，這是很難掌握的。又由于管模在使用中檔圈的磨損，造成管壁厚度誤差較大，在填料厚度不均勻的情況下，輥壓力的大小也不同，混凝土的密實度不同，強度波動較大，其次，在管子成型時，混凝土受到的機械輥壓力很大，對鋼筋骨架形成相當大的破壞力，容易造成鋼筋骨架上下位移，對比一下粉煤灰砌塊機。鋼筋位置不準確，鋼筋表面出現(xiàn)貫通空穴，降低鋼筋握裹力，嚴重的會造成鋼筋骨架散架、跳筋、并筋，嚴重影響管材結構強度，由于鋼筋表面空穴的存在，其抗?jié)B性能也較差。懸輥工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高。
為解決這一缺點，可以用全自動滾焊機編制鋼筋籠，其編制的鋼筋籠比手工更牢固、更緊密。另外，青州市水利機械廠有限公司的喂料機可自己控制移動方向及距離，有效的解決了人工喂料不均勻的現(xiàn)象。
