SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵的主要技術(shù)指標(biāo):

注：SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵性能表中數(shù)據(jù)在下列條件下得出：
  1、大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
  2、進(jìn)水溫度15℃
  3、吸入空氣溫度20℃
  4、空氣相對(duì)濕度70%
  5、性能允許偏差±5%

SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵設(shè)備安裝：
泵安裝前，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇葉片，以證實(shí)是否有卡住現(xiàn)象(泵運(yùn)到安裝地點(diǎn)時(shí)包裝損壞或存放受潮，以及泵在出廠后八個(gè)月再行安裝者，應(yīng)在安裝前安部拆開檢查清理)。在供水管路上須安有閥門，以便調(diào)整供水量，供水壓力宜在0.1MPa左右。

SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵起動(dòng)及停車：
（1）起動(dòng)：
經(jīng)過長(zhǎng)期停車的泵在開動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1．關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥。
2．如果排氣管上裝有閘閥也應(yīng)將其關(guān)閉。
3．向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4．當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí)，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5．全開由氣水分離器向泵給水管路上的球形閥。
6．打開排氣管上的閘閥。
7．打開進(jìn)氣管上的閘閥。
8．用球形閥調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率功耗最小。
9．調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量，以便用最小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10.調(diào)整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗保證填料函的密封性，真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生
物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時(shí)泵應(yīng)停車。
（2）停車，車按以順序：
1．關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥。
2．關(guān)閉排氣管上閘閥。
3．關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4．停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5．當(dāng)氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車時(shí)，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵維護(hù)：
1．應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2．經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
3．正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周圍溫度高15℃~20℃，最高不允許超過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。
SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵的拆卸與裝配：
1.SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵拆卸:
拆卸前將泵中水放出，如密封墊損壞，需要更換同樣厚度的密封墊。
(1)松開泵蓋與泵體間的緊團(tuán)螺絲；
(2)取下泵蓋及圓盤；
(3)松開葉輪緊固螺絲；
(4)取出葉輪；
(5)取下平鍵；
(6)松開泵體與電機(jī)法蘭緊固螺絲；
(7)取下泵體；
(8)取出孔用擋圈；
(9)取出油封。
2.SK直聯(lián)型水環(huán)式真空泵裝配
(1)裝配前應(yīng)將另件清理干凈，所有配合面，接觸面及螺紋處擦凈涂以潤(rùn)滑油。裝配順序與拆卸順序相反。
(2)裝配時(shí)應(yīng)保證圓盤與葉輪間的間隙.

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2BV型水環(huán)式真空泵   2BEA型水環(huán)式真空泵   2SK型水環(huán)式真空泵   2SKF型水環(huán)式真空泵
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