一、SZ型水環(huán)式真空泵用途及規(guī)格:
SZ型水環(huán)式真空泵所形成的最大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的最大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的最大壓力為1.5公斤/厘米2,若增加電動(dòng)機(jī)功率,最大壓力為2.1公斤/厘米2。
二、SZ型水環(huán)式真空泵性能參數(shù):
型號(hào) |
真空泵最大吸氣量m3/min |
壓縮機(jī)最大排氣量m3/min |
電機(jī)功率KW |
轉(zhuǎn)速r/min |
水耗量L/min |
最大真空度 |
最大壓力MPa |
泵重㎏ |
|||||
當(dāng)真空度為 |
當(dāng)壓力為(㎏/㎝2) |
真空泵 |
壓縮機(jī) |
||||||||||
0 |
40 |
80 |
0 |
0.5 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
SZ-1 |
1.5 |
0.64 |
0.12 |
1.5 |
1.0 |
- |
4 |
5.5 |
1440 |
10 |
84 |
1 |
140 |
SZ-2 |
3.4 |
1.65 |
0.25 |
3.4 |
2.6 |
1.5 |
7.5 |
11 |
1450 |
30 |
87 |
1.4 |
150 |
SZ-3 |
11.5 |
6.8 |
1.5 |
11.5 |
9.2 |
7.5 |
22 |
37 |
970 |
70 |
92 |
2.1 |
463 |
SZ-4 |
27 |
17.6 |
3 |
27 |
26 |
16 |
70 |
80 |
733 |
100 |
93 |
2.1 |
975 |
三、SZ型水環(huán)式真空泵起動(dòng)與停車:
(1)SZ水環(huán)式真空泵起動(dòng):
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停車的SZ水環(huán)式真空泵在開(kāi)動(dòng)以前,必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周,以便證實(shí)沒(méi)有卡住或損傷現(xiàn)象。
1.關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥。
2.如果排氣管上裝有閘閥也應(yīng)將其關(guān)閉。
3.向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4.當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí),開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5.全開(kāi)由氣水分離器向泵給水管路上的球形閥。
6.打開(kāi)排氣管上的閘閥。
7.打開(kāi)進(jìn)氣管上的閘閥。
8.用球形閥調(diào)整由氣水分離器向SZ水環(huán)式真空泵送水的水量,以便在所要求的技術(shù)條件下下運(yùn)轉(zhuǎn),使功率功耗最小。
9.調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證SZ水環(huán)式真空泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10.調(diào)整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗保證填料函的密封性,SZ水環(huán)式真空泵在極限真空度下工作時(shí),由于SZ水環(huán)式真空泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲,但功 率消耗量并不增大。隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲,表示泵發(fā)生了毛病,此時(shí)SZ水環(huán)式真空泵應(yīng)停車。
(2)SZ水環(huán)式真空泵停車按以順序:
1.關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥。
2.關(guān)閉排氣管上閘閥。
3.關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4.停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5.當(dāng)氣不分離器溢水管停止向外溢水后,關(guān)閉向泵注水管路。
6.上緊球形閥。
7.如泵停車時(shí),必須擰開(kāi)泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
四、SZ型水環(huán)式真空泵拆卸與裝配:
1. 拆卸
SZ水環(huán)真空泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗,和完全拆卸修理及換零件,在拆SZ水環(huán)真空泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出,并應(yīng)將管子及管子取下。在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣百度的新墊。SZ水環(huán)真空泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開(kāi)始拆卸,其順序如下:
(1)松開(kāi)并取下軸承蓋。
(2)松開(kāi)滾動(dòng)軸承,先用鉤板手將圓螺母擰下。
(3)取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
(4)由左側(cè)蓋的一邊將軸承架松開(kāi),同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸螺釘(方頭圓柱端螺釘),將軸承及軸承架一起從軸上取下。
(5)使側(cè)蓋上的進(jìn)氣管和管子脫開(kāi)并松開(kāi)示體與側(cè)蓋的連接螺釘和泵腳處的雙頭螺栓。在泵體下加墊,然后使側(cè)蓋和泵體離開(kāi),從軸上取下側(cè)蓋(側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?。
(6)使SZ水環(huán)真空泵體與另一側(cè)蓋離開(kāi),并由軸上取下。SZ水環(huán)真空泵的部分拆卸至此為止,此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗,進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行
(7)切除電動(dòng)機(jī)與電路的連接,松開(kāi)電動(dòng)機(jī)與底座連接,并與SZ水環(huán)真空泵分開(kāi)。
(8)利用鉤板手等拆卸工具,自軸上取下聯(lián)軸器。
(9)從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。
(10)取下軸承蓋。
(11)取下定位圈或取下圓螺母松開(kāi)滾動(dòng)軸承。
(12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
(13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
(14)將軸和葉輪一起從SZ水環(huán)真空泵體中取出
(15)從軸上擰下軸套螺母并以下軸套。
(16)從軸上取下葉輪。
2.SZ型水環(huán)式真空泵裝配:
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈舉措上機(jī)油。
清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時(shí),厚度應(yīng)該相同,裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)最主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙,在兩邊總的間隙對(duì)開(kāi)SZ-3及SZ-4不得超過(guò)0.4毫米,對(duì)SZ-1及Z-2不得超過(guò)0.3毫米。間隙由泵體和側(cè)蓋之間加墊取得,葉輪兩端間隙應(yīng)該均稀,可擰軸套螺母以移動(dòng)葉輪來(lái)保證。
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