也稱：混凝土配料機、配料機、砂石自動配料機

配料機是一種用于多種物料如：砂石的定量配送的自動化設備，主要應用于混凝土施工行業(yè)，以替代人工臺秤或容積計量等方式，具有計量精度高、配送效率高、自動化程度高等特點，是全自動混凝土攪拌站成套設備中的主要部分之一。混凝土配料機完全是由國內廠家根據(jù)市場需求自創(chuàng)的獨立產(chǎn)品品種，隨著不斷完善已形成多系列、多品種、多用途的獨立產(chǎn)品體系，主要類別：

1. 按物料級配數(shù)分為：二斗、三斗、四斗

2. 按所匹配攪拌機型號分為：PL(D)800、1200、1600、2400、3200

3. 按配料計量方式分為：各物料累積計量、各物料單獨計量

4. 按配料操控方式分為：皮帶式、氣缸式

指多種物料依次在同一計量斗中分別先后計量，由計量儀表設定每一種物料值順序配計，類似于在同一臺秤上先稱一斤黃豆在稱半斤大米一樣。

配料計量時，在電器控制信號發(fā)出停止配料指令到物料真正落入計量斗期間，設定值（提前量）與實際值之差，所以配料機在工作時由控制儀表在物料達到實際值之前提前發(fā)出停止信號，信號之后落入的這部分物料稱為落差。

即：實際數(shù)-設定數(shù)=落差 （此落差配料機儀表可自動修正）

任何計量器具都是以一個計量起始的基準點開始計量的，此基準點可以時空秤時的零數(shù)值點，也可以是空秤時非零數(shù)值點（如斗內有殘留物料或累積計量時的前一種物料的實際數(shù)值），此非零數(shù)值點可通過控制儀表人工或自動視為下次計量時的零點（起始基準點）

市面上常見配料機有皮帶配料和氣缸配料兩種方式：

其結構多為上部是原料儲料斗，下部為計量斗，底部為卸料輸送皮帶，儲料斗用于儲存待配原料，儲料斗底口下方正對配料輸送皮帶。 其原理：配料開始，皮帶機啟動帶出儲料斗中原料至設定值時皮帶停止，然后在控制儀表控制下，依次配置下幾種物料，至所有物料配置完畢，儀表控制啟動卸料皮帶將物料送入下一環(huán)節(jié)（如攪拌機提升斗或輸送皮帶機等）

皮帶配料式多用于中小型施工現(xiàn)場，因其物料基數(shù)較小如PL800配砂500Kg，按≤±2%誤差計，誤差絕對值在0～20Kg之內，因此為進一步提高配料精度、減小誤差值但又不影響配送效率，可采用低速配料、快速卸料方式。誤差可控制在0～5Kg之內。

使用此類配料機的用戶為降低采購成本，多希望借用配料機的計量斗來同時計量散裝水泥，通過水泥螺旋輸送機將水泥倉中的水泥打入配料機計量斗，一般不主張此用法，因為水泥流動性好，會造成計量斗口與輸送皮帶間隙有少量水泥溢出，而造成現(xiàn)場粉塵污染或水泥損失，如非要使用此方式則必須采用槽型皮帶托輥，且斗口邊加設軟薄擋邊，方能控制水泥外溢。

其結構多為上部是原料儲料斗，為加大儲料容量多設置加高板，下部為計量斗：各配料門下可配一整體計量斗，使各物料依次配入同一計量斗（累積計量），也可在每個配料門下設置單獨計量斗（各稱各料），完成計量的物料由底部皮帶輸送機送入下一環(huán)節(jié)。

氣缸配料式利用的是物料重力自流下樓方式，因此配料速度快，適用于中大型攪拌站，HZS50以上混凝土攪拌站（樓）多采用。

對于大型配料機如：PL3200以上者，為縮短配料時間宜采用單獨計量方式。

因配料機的主要作用是定量、精確配送多種物料，所以只要是粒、塊狀物料如：砂石、煤、糧食原料、礦渣、陶粒等都可配送（但單種物料每次配送重量最好不小于50Kg）,所以配料機也大量應用于：加氣混凝土磚、輕質墻板等建材行業(yè)，煤礦礦井護壁施工的砂石配料，化工原料配置等.

混凝土配料機技術特點

　　· 粗、精稱量，稱量精度高；
　　· 性能優(yōu)良的稱重傳感器，稱量準確、穩(wěn)定；
　　· 主要配套件采用國內外知名品牌，可靠性高；
　　· 整體結構合理，剛度強且美觀；
　　· 輸送平穩(wěn)，保證正常供料；
　　· 可同時稱量4種骨料，計量時間短，效率高；
　　· 皮帶機頭部設有擋料罩，有效防止灑料；
　　· 尾部設有螺桿張緊裝置，可隨時調整皮帶的張緊度，方便快捷；
　　· 在砂倉及砂秤斗的側壁，均裝有振動器，利于快速稱量和快速卸料。

該系列混凝土配料機均由給料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)這三大部分組成。

（1）給料系統(tǒng)：由儲料斗和給料裝置組成，主要功能是存儲物料和在控制系統(tǒng)的控制下，向稱料斗加料。

給料系統(tǒng)的形式：PLD800-1200型，為皮帶機給料；

（2）稱量系統(tǒng)：稱量系統(tǒng)是配料機的關鍵部分，由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等組成。

（3）電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是配料機核心部件，它的功能是實現(xiàn)整個配料機的稱量、顯示、操作及完成各種自動配料程序。該系統(tǒng)主要由配料控制儀和強電回路兩部分構成。其外形結構及使用詳見《配料控制器使用說明書》。

工作前由裝載機（配料機地下安裝時可用人工上料）分別向各個儲料斗供給砂、石物料。

按配料控制儀說明書要求，向配料控制儀輸入配方（不用的物料一定設為0）。按下配料按鈕后，配料機便開始進入自動配料程序。其工作過程為：首先料Ⅰ皮帶機開始工作，將料Ⅰ輸送到稱料斗，當稱料斗內料Ⅰ的重量達到其設定值時，料Ⅰ皮帶機自動停止；接著料Ⅱ皮帶機自動開啟，當稱料斗中的物料重量達到料Ⅰ、料Ⅱ的設定值之和時，料Ⅱ皮帶機停止，料Ⅲ皮帶機開始工作… …，如此四種物料配齊后，機器便處于等待狀態(tài)。這時按下出料按鈕，出料皮帶機工作，將配好的混凝土干料卸入攪拌機料斗。出料完畢后，出料皮帶機自動停止，并自動開始第二個循環(huán)配料，第二個循環(huán)配料結束，又等待出料，如此往復。

PLD系列混凝土配料機是一種與攪拌機配套使用的前臺自動配料設備。它可以用戶設計的混凝土配比自動完成砂、石、水泥等3-6種物料（二級配混凝土）的配料程序。

該系列產(chǎn)品是依照GB10172《混凝土攪拌站技術條件》中配料系統(tǒng)的技術標準設計的。該機采用電子稱量，微機控制，數(shù)字顯示，有線遙控操作，具有稱量準確、配料精度高、速度快、控制功能強等優(yōu)點，操作容易到了每次只需按一下鍵。

本系列混凝土配料機與相應的混凝土攪拌機組合，可組成各種不同形式、不同規(guī)格的組合攪拌站，而造價僅為同規(guī)格攪拌站的1/2--1/3，且移動安裝十分方便，是現(xiàn)場生產(chǎn)高質量混凝土的理想設備。

1、征集到貨后，應按照裝箱清單清點所帶配件及技術文件是否齊全，檢查整機及零件有無缺損。

2、用戶須根據(jù)所購產(chǎn)品的基礎圖打好基礎。

3、按基礎圖的安裝位置就位，使各機構處于水平狀態(tài)。

4、整機就位后，裝上傳感器，拆去稱料斗固定螺栓，是稱料斗處于正常工作狀態(tài)。

5、檢查各傳動部分是否靈活，個連接部位螺栓是否松動

6、按《配料控制儀說明書》進行電氣線路的接線安裝，其中包括：主電源電纜和各個電動機電纜、傳感器電纜和遙控器電纜。

7、進行空車運轉試驗，檢查各電動機的轉向是否正確。

8、按配料控制儀說明書的要求，進行模擬配料循環(huán)試驗，對各種物料進行小稱量設定，檢查其能否進行自動循環(huán)配料。

★特別注意：

1、總電源到電器箱之間應設置閘刀。

2、配料控制儀電源零線絕不允許與地線接錯，否則將出現(xiàn)嚴重事故。

3、配料控制儀要可靠接地，電阻不大于4歐。

4、配料控制儀放置位置應架設防曬、防雨、防塵、防震設施。

完成整機安裝和空車運轉試驗后，即可分別給各儲料斗加料，將水泥倉與螺旋輸送機進料口的卸料閘門打開，進行調試。

按配料控制儀說明書的要求進行啟動操作。

按《配料控制儀說明書》的要求輸入砂、石子、水泥的設定值，如果其中某一種料不用配，其設定值必須為零。

在配料過程中，當稱料斗中的物料重量達到設定值時，給料皮帶機就會自動停止，但這時仍有一部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱之為落差。

為了保證配料精度，必須對物料的落差值進行修正。根據(jù)所帶配料控制儀的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制儀為手動修正方式，其它型號的配料控制儀為自動修正方式，無需用戶修正。

手動修正的方法如下：

配料開始后，分別記錄各階段的實際重量值（顯示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后進行落差值的計算。

落差值的計算方式：料Ⅰ落差值=料Ⅰ實際重量值-料Ⅰ設定重量值

料Ⅱ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ）實際重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）實際重量值-料Ⅲ設定重量值

料Ⅲ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ）實際重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）實際重量值-料Ⅲ設定重量-料Ⅳ設定重量值

設定值的修正在計算出四種物料的落差之后，便可按照物料的設定方法，對各種物料的原設定

進行修正，其修正后的設定值減去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。

綜合舉例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的設定值分別為200kg、150kg、100kg、50kg，記錄結果為

Ⅰ停后重量值顯示為220kg、料Ⅱ停后的重量值顯示為380kg，料Ⅲ停后重量值顯示為485kg，料Ⅳ停后重疊顯示為538kg，計算各物料的落差值及修正好的設定值。

料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg

料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg

料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg

料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg

即：

料Ⅰ修正后的設定值=200kg-20kg=180kg

料Ⅱ修正后的設定值=150kg-10kg=140kg

料Ⅲ修正后的設定值=100kg-5kg=95kg

料Ⅳ修正后的設定值=50kg-3kg=47kg

注：落差值的修正可反復多次，直到達到精度要求

1、班前應檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象應及時排除。

2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。

3、在運行中隨時檢查各運轉部分是否運轉正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機排除。

4、各活動部位應加注黃油，皮帶輥每年拆下加油一次。

5、在對機器進行檢修時，必須停機并切斷總電源。

6、配料控制儀應有防雨、防曬、防塵設施。

7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。

8、為了保障配料控制儀的安全，在大風雨、打雷等惡劣氣候條件下請勿使用，并關閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。

9、電源電壓波動必須小于-5～5%。

10、最少每年要按配料控制儀說明書中的標秤方法對稱量系統(tǒng)進行標定，以保證稱量的準確性。