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卓越鴻昌砌塊成型機屬于混凝土砌塊通用設備，通過更換模具可生產各種混凝土墻體砌塊如：新型保溫溫磚、空心磚、多排孔磚、實心磚等；各種路面磚如：連鎖磚、荷蘭磚、路沿石；以及各種用于公園、機場、碼頭等用途的特種混凝土構件、水工砌塊、干壘磚、花盆磚、柵欄磚等。 設備適用于制造高質量、高強度的混凝土或粉煤灰砌塊，是國內市場上最先進、最可靠的機型，各種不同配置的生產線可滿足用戶對大部份混凝土產品的加工要求和產量需求。 一.主要設備部分 QT9-15型全自動混凝土生產線包括： 設備一：基料配料攪拌系統(tǒng) PL1600QB配料機 攪拌機 濕度傳感器 螺旋輸送機 水泥計量系統(tǒng)水計量系統(tǒng) 設備二：砌塊成型機(變頻電機振動系統(tǒng)和液壓振動系統(tǒng)可任選) 設備三：自動成品傳送系統(tǒng) 升板機 程控子母車 降板機 磚塊排列整形機 棧板翻轉裝置 分板機浸油裝置 送板機、送磚機 設備四：自動碼垛系統(tǒng) 棧板庫 棧板輸送機 節(jié)距式輸送機 排列整形機 全自動碼垛機 設備五：集中控制系統(tǒng) 攪拌配料 產品成型 成品傳送 自動碼垛等集中控制 設備六：高端配置 可替換全進口電器元器件，提高設備性能、延長設備使用壽命 二．配套部分 1.成型托板3000個(由卓越鴻昌公司提供尺寸) 2.叉車、抱夾叉車 3.自動打包系統(tǒng) 4.鋼結構養(yǎng)護窯 5.養(yǎng)護窯自動溫控系統(tǒng) 三.相關技術數據 1.生產能力表：( 單位：萬塊 )
2.成型機部分技術參數表：
3.成型周期:15-25S，(以國標為準，不含雙層布料，二次面料另加5-8S)。 4.振動頻率:2900-4800r/min (液壓振動變頻可調或電機變頻振動)。 5.激振力:60-90KN；額定工作壓力:12—25 Mpa。 6.總裝機容量：268 kw。 7.總用水量：約12m3/天 (包括每日養(yǎng)護、攪拌、冷卻用水)。 8.設備總重：約80T。 9.廠房面積：約600m2 材料堆場：約1000 m2。堆放場地面積：約10000-18000m2(含室內養(yǎng)護場地或養(yǎng)護室)。 10.產品養(yǎng)護時間：制品在帶頂棚的靜停區(qū)自然養(yǎng)護6～12小時，然后送到室外成品堆場碼垛后澆水養(yǎng)護，自然養(yǎng)護約28天后即 可外運；或直接送到養(yǎng)護窯內蒸汽養(yǎng)護，如采用養(yǎng)護窯進行養(yǎng)護(混凝土養(yǎng)護窯或鋼結構養(yǎng)護窯)則7天相當于28天強度。
※注：以上數據為參考值，根據設備型號不同而變動恕不另行通知；實際內容及參數可向我公司進行電話咨詢。 四.原材料的要求 設備對原材料具有良好的適應性，并考慮了以粉煤灰等工業(yè)廢渣作為原材料的要求： 1.水泥：應符合GB 175、GB/T 2015的規(guī)定。 2.細集料：應符合GB/T 14684的規(guī)定。 3.粗集料：碎石、卵石應符合GB/T 14685的規(guī)定，重礦渣應符合YBJ 20584的規(guī)定。爐底渣、灰渣混排 時，0.16mm篩篩余部分的燒失量應不大于15%。石屑：小于0.16mm的細石粉含量應不大于20%。 4.摻合料：粉煤灰應符合GB/T 1596和GB 6566的規(guī)定，高爐礦渣粉應符合GB/T 18046的規(guī)定。 5.輕集料：應符合GB/T 17431的規(guī)定。 6.外加劑：應符合GB 8076和JC 474的規(guī)定。 7.顏 料： 應符合JC/T 539的規(guī)定。 8. 水： 應符合JGJ 63的規(guī)定。 五.產品質量 利用此生產線所生產的產品均需符合中華人民共和國相應的標準。 1.空心砌塊 規(guī)格：390×190×190mm 質量：抗壓強度可大于10Mpa (可加入一定量的粉煤灰，比例約30%) 2.多排孔磚 規(guī)格：240×115×90mm 質量：抗壓強度可大于15Mpa (可加入一定量的粉煤灰，比例約30%) 3.實心磚 規(guī)格：240×115×53mm 質量：抗壓強度可大于15Mpa (可加入一定量的粉煤灰，比例約30%) 4.彩色路面磚 規(guī)格：200×100×60mm 質量：抗壓強度可大于30Mpa 六.人員配備 控制中心室： 2人 裝載機： 1人 叉 車： 1人 七.生產線設備描述 1.水泥倉---貯存水泥100T(客戶可選購)。 ①罐身直徑:2880mm ②安裝高度:13.5M 2.粉煤灰倉---貯存粉煤灰100T(客戶可選購)。 ①罐身直徑2880mm ②安裝高度13.5M 3.LSY螺旋輸送器---將水泥、粉煤灰分別送入水泥稱(客戶可選購)。 ①直徑Φ219㎜ ②功率:7.5kw ③傳送:6-8M ④額定輸送量:35t/h。 4.水泥稱(300㎏)---用于累計計量水泥、粉煤灰(客戶可選購)。 ①料斗容積:0.3m3 ②最大稱量值:400kg ③配料精度:±2% ④氣動卸料 5.三級配料機(PL1600QB-3)---自動為三種骨料進行累計計量。 ①稱料斗容積:1.6/m3 ②配料精度:±2% ③總功率:11.7kw ④可配料種數:3種 ⑤生產率:80m3/h ⑥配料周期: ≤60S ⑦皮帶機帶速: 1.25m/s ⑧重量:5000kg ⑨最大稱量值:3000kg計量方式:電子稱 ⑩外形尺寸:10090×2700×3940mm 7.MP1000型立軸行星式攪拌機---適用于快速攪拌所有的高品質混凝土,速度快，攪拌均勻且葉片更耐磨。 ①進料容量:1500L(2400kg)②出料容量:1000L ③筒體直徑:2500 mm ④重量:5500kg ⑤攪拌周期≮4分鐘 ⑥生產率≥50m3/h ⑦提升斗功率:11kw ⑧提升速度:0.25 m/s⑨攪拌額定功率:37 kw、卸料功率:3kw ⑩外形尺寸：2891×2602×2217mm 8.JS1000強制式攪拌機---將配好的材料進行強力攪拌。 ①進料容量:1600L ②出料容量:1000L ③整機功率:51kw ④卸料高度:2700mm ⑤提升速度:21.9m/min ⑥生產率≥50m3/h ⑦攪拌方式:雙臥軸強制式 ⑧外形尺寸:8765×3436×9540mm ⑨自動計時加水、電動推桿下料 ⑩整機重量:5500kg 9. JS500攪拌機---生產彩色地面磚時將配好的面層材料進行攪拌。 ①進料容量:800L ②出料容量:500L ③生產率:≥25m3 /h ④攪拌方式: 雙臥軸強制式 ⑤攪拌電機功率:18.5kw ⑥卷揚電機功率:5.5kw。 ⑦外形尺寸:4461×3050×5225mm ⑧整機重量:4000 kg 10.單向螺旋輸送機---將計量好的水泥、粉煤灰送入底料攪拌機。 11.移動式料斗---將濕料運送到成型主機(包含料斗支撐架)。 ①功率:6kw(開門電機) ②外觀尺寸:1540×1480×1400㎜ 12.砌塊成型機---成型機具有自動送板、自動布料、自動振動壓實成型和自動平穩(wěn)脫模功能，用于生產各種墻體材料、路面 磚、空心磚、 路沿石及各種混凝土構件。 ①PLC控制系統(tǒng) ②公司獨創(chuàng)新型定量布料裝置，布料更均勻 ③液壓站配有水冷卻裝置 ④主機裝機容量: 55 kw ⑤全線設備(一拖一)總功率約為268 kw ⑥全線設備(一拖二)總功率約為450 kw ⑦變頻電機振動系統(tǒng)提高了對產品強度和質量誤差的控制并有效延長模具使用壽命 ⑧選用德國BOSCH氣囊減振系統(tǒng)，降低設備噪音有效延長模具及設備使用壽命 13.二次面料機---將彩色面料布在混凝土路面磚的面層上。 14.送板機---將托板準確送至成型機的振動平臺。 ①外形尺寸: 7110×1470×1235㎜ ②用液壓油缸輸送行程:1000㎜ 15.送磚機---將成型好制品送至升板機。 ①外形尺寸: 6750×1470×770㎜ ②功率:2.2kw ③減速機(XWD4-3)速比:1:35 ④鏈條規(guī)格:傳動16A 驅動12A 16.鏈式升板機---自動將制品升高至10層，將剛成型的制品帶板碼堆。 ①外形尺寸:2500×1910×5580mm ②功率:11kw ③重量:5800㎏ ④提升速度: 85.69mm/s ⑤層間距:400mm ⑥承重量:8000㎏ ⑦堆放層數:制品高度190㎜ 可堆10層，每層可同時平穩(wěn)提升2板砌塊或坯體 17.程控子母車---包括直向傳送機(子車)和橫向擺渡車(母車)，數據可隨現場工藝變化而變化，請以現場為準。 1.直向傳送機(子車)--用于制品進出窯體(往返于橫向擺渡車與養(yǎng)護窯之間) 2.橫向擺渡車(母車)--作為子車橫向移動的基座。 ①總功率:30 kw ②凈重:5800㎏ ③最大載荷:59.22×103㎏ ④有效運載層數:10層 ⑤層間距:400 mm ⑥運行速度:載重30m/min 空車40m/min ⑦額定流量:10L/ min ⑧液壓系統(tǒng)工作壓力:7 Mpa ⑨外形尺寸:3290×2080×5068mm ⑩電機功率:子車行走5.5kw母車對位1.5 kw母車行走7.5 kw 備注：(變頻控制 軌距與運行速度均可出現變化，請以現場規(guī)劃為準)。 18.養(yǎng)護窯---混凝土或鋼結構養(yǎng)護窯(客戶可自選)。 19.鏈式降板機：將養(yǎng)護好的制品從貯磚臺上分板卸下。 ①外形尺寸:2500×1910×5580mm ②功率:11kw ③重量:5800㎏ ④提升速度: 85.69mm/s ⑤層間距:400mm ⑥承重量:8000㎏ ⑦堆放層數:制品高度190㎜ 可堆10層，每層可同時平穩(wěn)提升2板砌塊或坯體 20.排列整形機---將每模磚前進方向的兩側通過整形機對擠、排列整齊。 ①工作壓力:6Mpa ②排列尺寸:1800×1300×950mm 21.自動碼垛機---將制品從托板上抓起并自動碼垛。 ①油泵功率:22kw 行走電機2.2 kw旋轉電機4 kw ②工作壓力:10-15 Mpa ③額定流量:65Ll/min ④重量:5500㎏ ⑤外型尺寸:5100×2790×5000mm ⑥最大提升重量:1000㎏ ⑦循環(huán)周期30-32S(可調) ⑧旋轉回轉角度: 90-270°水平行程:1800mm 提升高度:1350mm ⑨有效碼垛高度: 1100 mm ⑩夾全范圍:1345×1345 mm 備注：抓碼尺寸:可根據所生產制品定制；使用獨立的液壓系統(tǒng)控制并可水平360°旋轉以增加制品堆放的穩(wěn)定性。 22.碼垛傳送機---將碼垛好的制品送出車間，按生產線工藝需求訂制。 23.節(jié)距式輸送機---傳送完成碼垛程序的制品。 ①長度:10 M(也可按實) ②電機功率:7.5kw 24.底板返回機---將托板送進翻板機。 ①外型尺寸:13400×1470×1230mm ②功率:4kw 25.托板清掃器---將托板清掃干凈。由行星擺線針輪減速機驅動，毛刷由耐油材料制成，能夠有效清除托 板表面雜物，延長托板使用壽命 ①電機功率:0.75kw ②鋼刷尺寸: 1600×200×200mm 26.棧板浸油裝置---將進入成型機前的棧板擦油。 ①海棉滾輪直徑:120mm ②滾輪長度:1400mm ③功率:0.75kw 27.棧板刷---對碼垛后托板進行清潔。 ①功率:0.18kw ②外型尺寸:5100×1820×5200mm 28.翻板機---將托板翻轉使用，保護作用。 ①外型尺寸:1870×1580×1180mm ②電機功率:2.2kw ③擺線針減速器速比1:59 29.放板裝置---翻板結束后貯板裝置。 ①外型尺寸:1430×850×830mm ②氣缸行程:100 mm 裝在送板機上面。 30.生產線中央電器控制系統(tǒng)---該系統(tǒng)控制核心由一臺可編程控制器及其擴展模塊構成。該系統(tǒng)同主機系統(tǒng)、配料系統(tǒng)，共享 一臺嵌入式一體化工控機。操作者可以通過點擊觸摸屏來修改各種參數。 31.空壓機---①型號:VE80 ②壓力:0.8 Mpa ③功率:7.5 kw 32.叉車、抱夾叉車(客戶可選購) 33.自動打包系統(tǒng) (客戶可選購) |
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