砂石分離機

一、使用砂石分離機的潛在價值

使用本公司生產(chǎn)的SYHB系列砂石分離設備后，基本實現(xiàn)混凝土廢料的零排放。砂石分離后全部回用，回收水全部回用，不僅節(jié)省能源資源，同時為企業(yè)帶來很高的經(jīng)濟收益。以下為混凝土回收站收益分析計算（假定攪拌站使用兩臺攪拌機，年生產(chǎn)混凝土30萬立方米）

1、回收混凝土量計算：

罐車清洗砂石回收：每站40部罐車，每部罐車每天清洗2次，按罐車裝載量7m3,殘余量2%，每年330個工作日計算。

全年可清洗攪拌運輸車回收40x2x7x2%x330=3696m3

2、回收混凝土中材料回收測算：

砂回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂0.8噸計算，全年可回收砂0.8x3696=2956.8噸。按材料中砂價格42元/噸計算，全年回收砂可節(jié)約材料成42x2956=124185.6元，既12.4萬元。

石回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂1噸計算，全年可回收石1x3696=3696噸。按材料中砂價格32元/噸計算，全年回收砂可節(jié)約材料成本32x3696=118272元，即11.8萬元。

回收水泥漿量：按回收混凝土中每立米中回收水泥漿凈重300公斤計算，全年可回收水泥漿0.3x3696=1108.8噸。水泥漿稀釋后作為回收水，水中含有水泥漿成分，可以減少攪拌配合比中粉煤灰等摻和料使用量，按等比例減少粉煤灰計算，粉煤灰材料價格90元/噸，全年回收水泥漿可降低粉煤灰材料使用量1149.98噸，可節(jié)約粉煤灰材料成本90x11098.8=99792元，既9.9萬元。

3、節(jié)省其他開支：

包括環(huán)保罰款、廢渣清運費用、多級沉淀池清淤費用等10萬元每年。

總：全年節(jié)約費用：a+b+c+三=12.4+11.8+9.9+10=44.1萬元，即一個40部罐車的攪拌站每年可節(jié)約44萬余元。

二、SYHB系列砂石分離機的簡介

SYHB系列廢棄混凝土分離清洗設備（簡稱砂石分離機）是用在商品混泥土攪拌站。該系列設備采用最先進的理念設計，相比上一代產(chǎn)品分離效果更好、自動化程度更高、設備更加耐用。廢棄混凝土包括砼車運輸后洗車時產(chǎn)生的混凝土以及設備生產(chǎn)過程中丟棄的混凝土；砂石分離機是將其集中對廢棄混泥土進行分離、清洗、回收利用的一套設備；是混凝土攪拌站達到環(huán)保要求中零排放的必備設備；是節(jié)約成本、提高經(jīng)濟效益的必備設備。在設備采購時將按用戶的要求設計、生產(chǎn)、安裝。

三、SYHB系列砂石分離機與老款滾筒式分離機相比的優(yōu)點

1、分離效果更好；

2、老款滾筒式砂石分離機砂水分離不夠徹底，常常分離出來的砂石料是漿狀，利用不方便；SYHB系列很好的解決此問題，砂石料經(jīng)過五次清洗分離之后非常干凈，分離出的石子含水率<1%，含灰<1%，分離出的砂子含水3%—5%，含灰＜1%；

3、全自動控制運行，無需專人看管，只要定期檢查即可；

4、老款滾筒式砂石分離機需要定期清洗廢排放口以免堵塞，SYHB系列砂石分離機采用優(yōu)化設計，不存在堵塞情況。

四、SYHB系列砂石分離機與同類型砂石分離機相比的優(yōu)點

1、螺旋輸送機采用最優(yōu)角度，最大限度的分離砂料和粉料；

2、螺旋的設計采用黃沙和黃沙摩擦推動，減少葉片和黃沙接觸時間，使葉片使用時間更長；

3、配電箱采用集成控制，能有效保護電機，電器。還有各種故障報警裝置提示，有效提示該做什么，怎么做；

4、篩網(wǎng)優(yōu)化設計，可防止砂石料堵塞在篩網(wǎng)孔上；

5、進料口處保證了廢料不對篩網(wǎng)軸造成沖刷；

6、經(jīng)過五次清洗，即保證了石料、砂料和粉料的分離，又保證了設備內部的清潔，避免對設備造成損害；

7、篩網(wǎng)的設計和附屬裝置使篩網(wǎng)在洗含有纖維混合物時不堵塞，以確保能正常使用。

五、SYHB系列砂石分離機的工作原理

廢棄混泥土的清洗，首先是通過沖洗砼車隊砂石進行第一次稀釋清洗；再由砼車或其他運輸車輛將廢料倒入廢料槽進行第二次稀釋清洗；廢棄混泥土經(jīng)導料機將廢棄混泥土稀釋后，再輸送至砂、石料分離筒第三次清洗；通過石料分離筒將砂、石料分離出去進行第四次清洗；并將砂料、石料、粉料和水的混合物分離到容器內，通過螺旋機將砂料輸出，并在螺旋機內進行第五次清洗。經(jīng)過容器的過濾口將石料分離，并將粉料和水的混合物分離到粉料沉淀池或粉料和水的混合物攪拌池；在沉淀中將水和混合物撥離；或使用攪拌器將粉料和水的混合物攪拌均勻準備回收使用。石料、砂料均可回收再利用。

①沖洗水管②倒料槽③螺旋電機④導料槽沖水管⑤砂料出料口⑥石料出料口

圖一、砂石分離機流程圖

六、SYHB系列砂石分離機的構成

SYHB系列砂石分離機由石料分離筒、粉料和砂石混合物的分離、砂石料分離、粉料沉淀（或粉料攪拌均勻機在利用）、廢棄混凝土送料機、電控系統(tǒng)、水系統(tǒng)及管道等結構、自動保養(yǎng)系統(tǒng)構成。

（1）、石料分離筒；

石料分離筒采用科學設計，選擇最優(yōu)傾斜角度。目的是分離出粒徑在六毫米以上——被稱為石料的骨料：該系統(tǒng)采取幾何分離，分離直徑根據(jù)不同的分離要求設計；在分離網(wǎng)上采用國家標準網(wǎng)孔，網(wǎng)孔根據(jù)所在地區(qū)不同，所執(zhí)行的新、舊標準不一樣而采用的孔眼分別為6×6毫米、6毫米方孔等。

（2）、粉料和砂石混合物的分離；

一般是被稱為石料的廢棄物通過分離筒分離后，落入細料箱的混合物在細料箱內，通過篩網(wǎng)過濾將直徑大于0.25毫米的砂留在分離箱內，小于0.25毫米的粉料分離出去（具體分離直徑可根據(jù)用戶的要求確定）。

（3）、砂石料分離；

砂料分離是使用專門的出砂設備，目的是將直徑在0.25-6毫米（砂）的骨料從細料倉提取出來。在此過程中盡量將液體留在細料倉內。

（4）、粉料沉淀（或粉料攪拌均勻后直接利用）；

一種是將粉料和水等混合物自然流動到沉淀區(qū)，依靠粉料自身重量沉淀，水及混合溶劑混合物，再通過清水泵抽出使用；另一種是直接使用，是將粉料和混合物

（5）、廢棄混凝土送料機；

一般是利用導料槽本身的傾角，使用有壓力的水將廢棄新混凝土稀釋并送入篩網(wǎng)進行分離；或使用水泵進行稀釋，利用水的推進力將已經(jīng)稀釋的混凝土推入分離設備進行分離。

（6）、電控系統(tǒng)；

用以保證沒分機構都能按照設定的工作順序、順便、及時的執(zhí)行自己的工作任務。采用全新自能系統(tǒng)，最人性化設計，完全做到無人看管式，真正節(jié)約成本。

設有紅外線清洗車到位光電感應器，水泵工作開始報警器等，保證每個環(huán)節(jié)安全有序的工作。該控制柜設置兩套控制系統(tǒng)，分為自動和手動。電器元件選用國內外知名品牌廠家，自動控制選用德國西門子PLC控制，性能更穩(wěn)定，操作更簡單，使用更方便。

（7）、水系統(tǒng)及管道等結構；

是為了保證SYHB廢棄混凝土分離清洗設備分離清洗時，各種物料分離的要求在幾何分選是不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。使用水泵提水對設備進行沖刷、對混凝土進行稀釋；具體型號可根據(jù)實際條件選配。

（8）、自動保養(yǎng)系統(tǒng)；

1、沙石分離機每個軸承是有注油泵單獨供油（加鋰基脂）已保證軸承部位得到充分的潤滑，使軸承使用更長時間。

2、最新研發(fā)出自動去石系統(tǒng)，持久耐磨高效率，經(jīng)反復檢驗確保三年無故障。

七、SYHB系列設備型號及參數(shù)

參數(shù)

型號

SYHB-160

SYHB-180

SYHB-260

長（mm)

6800

7300

7800

寬（mm)

1600

1600

2600

高（mm)

2200

2100

2300

處理能力(t/h)

20-60

40-100

80-120

回收能力

95%

95%

98%

分石尺寸（mm）

﹥5

﹥5

﹥5

分砂尺寸（mm）

≤5

≤5

≤5

總功率（KW）

8

8

11

總重量（Kg）

5500

7500

8500

同時清洗砼車數(shù)量（輛）

1-2

1-3

4-6

注：根據(jù)實際場地和用戶需要，可調整石料出口方向（出料口在左邊為A型，出料口在右邊為B型）

八、產(chǎn)品優(yōu)點

1.體積小功率小，流程簡單化，設備占地面積小

2.最先進的五次清洗技術，讓漿水、石子、砂子完全清洗干凈并分離。

3.最新研發(fā)出自動去石系統(tǒng)，持久耐磨高效率，經(jīng)反復檢驗確保三年無故障。

4.高性能一次處理方式，骨料分級，污水循環(huán)使用

5.污水廢料全面回收利用，大大節(jié)省資源

6.防止公害，降低環(huán)境污染

7.簡單操作，手、自動控制，降低人力物力

8.機械方向，洗車臺數(shù)，可根據(jù)現(xiàn)場地形而變化。