砂石分離機(jī)是混凝土攪拌站使用的重要設(shè)備之一，在使用過程中，砂石分離機(jī)阻塞了怎么辦？首選，我們要了解清楚造成砂石分離機(jī)阻塞的原因，然后對癥下藥，解決砂石分離機(jī)阻塞問題。下面，砂石分離機(jī)廠家就簡單分析下造成砂石分離機(jī)阻塞的主要原因：

1.砂石分離機(jī)本身的設(shè)計缺陷和操作人員的使用不當(dāng)造成的；這種情況應(yīng)該檢查砂石分離機(jī)上安裝不適當(dāng)?shù)牧悴考?，對于有設(shè)計缺陷的零件盡早更換，如果是操作人員的問題，則應(yīng)該聘請專業(yè)的操作人員來運行維護(hù)砂石分離機(jī)。

2.砂石分離機(jī)在運行過程中進(jìn)料過快，導(dǎo)致砂石分離機(jī)負(fù)荷過大，造成內(nèi)部無法處理產(chǎn)生堵塞。 所以在操作過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作運行，避免砂石分離機(jī)的超負(fù)荷運行，長時間的超負(fù)荷運行很容易燒壞電機(jī)。

使用條件

1、混凝土加水稀釋濃度不得高于40%

2、所需電壓380v，頻率50HZ，三相交流電源，電壓波動380±5%內(nèi)

3、配電柜、電機(jī)零上40℃，零下25℃

4、空氣相對濕度70%以內(nèi)

5、罐車放料必須緩慢、均勻

6、周圍無腐蝕和破壞絕緣的氣體和導(dǎo)電塵埃

該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、維修。有效工作區(qū)域?qū)挸?，可根?jù)需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗。

分離系統(tǒng)：篩筒管螺旋前進(jìn)方向與水平成傾角設(shè)計，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機(jī)沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性徹底分離。分離能力可能0-30 t/h。

供排水系統(tǒng)：全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。

電控系統(tǒng)：采用日本原裝PLC控制，功能更強(qiáng)大，維修更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi)，全自動操作易于控制和維護(hù)。

操作簡便：將攪拌車倒至設(shè)定的停車位，進(jìn)行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進(jìn)料斗，由進(jìn)料斗流入分離機(jī)進(jìn)行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經(jīng)排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回，循環(huán)使用，攪拌車清洗全程約五分鐘。另外可根據(jù)需求制造不同規(guī)格的機(jī)型。