砂石分離機工作原理

一、工作原理

1、污水型水泵抽取清水，通過洗車注水管注入攪拌車；洗完后的污水及殘渣倒入洗車排水漏槽，由泥沙型水泵抽取攪拌池的污水形成高速流動水流沖入砂石分離機；砂與石被沙石分離機從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池；

2、攪拌池的攪拌器周期性轉動，使水質保持均勻；污水通過注入水稀釋，可通過泥砂型水泵、回收計量管件直接抽到攪拌主機，成為攪拌混凝土的材料；計量過程中多余的泥漿水又通過回流計量管件流回攪拌池；計量管件中的電磁閥和排水氣動蝶閥保證計量精度；

3、砂石分級機與清水蓄水池相連，每次分離污水后用清水沖洗，保持內部清潔；

4、標準配置安裝現(xiàn)場一般有4個攪拌池和1-3個清水池，攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，用PLC系統(tǒng)控制攪拌工作，防止污水沉淀；各個攪拌池、清水池按一定的順序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相連；當攪拌池水量不足時，通過水泵向前補充清水，保持水量穩(wěn)定；當攪拌池水量過多時，又會通過表面下的溢流孔回流，并在回流過程中是水質得到澄清；

5、通過整個攪拌站內排水溝的引導和改造，可將整個工地其他的污水通過排水溝聚集于下一個沉淀池，用水泵將池里的水抽回納入以上的水循環(huán)系統(tǒng)之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供車的外表沖洗或地面沖洗等各種用途，所產(chǎn)生的污水通過排水溝回到沉淀池，得到重新利用，實現(xiàn)整個工地的水循環(huán)，真正實現(xiàn)污水的零排放。

新型砂石分離機主要有進料槽、攪拌分離機、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化、循環(huán)使用及廢漿再利用系統(tǒng)共六個部分組成。當殘留混凝土與水進入料槽后，同時連續(xù)注入循環(huán)水，在水流的沖擊下，混合料漿隨水進料口進入分離機，對殘留混泥土進行充分清洗。水泥漿水不斷從分離機底部的出漿口流出，經(jīng)導漿槽流入漿池。清洗過得砂、石子在攪拌分離機內螺旋葉片的推動下，砂、石分離后經(jīng)各自的出料口落入料池。由漿槽流入漿池的水泥漿水被采用疊加法與清水那規(guī)定比例計量合混凝土，分離出的砂、石及漿水的再利用。分離砂、石時要有足夠的水沖洗，使石頭子的含量小于1%、砂的含量小于3%是沒有問題的，雖然分離出的砂石的細料成分減少，級配改變，但由于其在料場中所占比例大小，不影響使用。

建設部JGJ63-2006《混凝土用水標準》中將混凝土拌和用水分為：飲用水、地表水、地下水、混凝土企業(yè)設備洗刷水和海水等，并將混凝土拌合用水的各技術指標作為一系列的規(guī)定。我們根據(jù)這些規(guī)定對回收漿水的各項指標進行檢測，然后用于再生產(chǎn)。

砂石、砂及污水分解迅速，同時可洗凈一至三部混凝土罐車。砂石分離機為混凝土回收系統(tǒng)的核心設備。該機設計上采用德國先進的混凝土回收技術，結合了滾筒式分離和螺旋篩式分離的特點，對易損件部分及排石、排砂做了大量的改進，具有操作簡單，智能控制，機械結構簡單、安全、易保養(yǎng)，磨損率低等特點。安裝本設備后可大大提高產(chǎn)能，降低耗電、耗水、原材料及其他費用，同時極大改進企業(yè)的管理模式和操作方法。為企業(yè)節(jié)省大量的人力、物力、財力，且維修方便，以其超高投資回報率更讓它成為每個攪拌站的必備產(chǎn)品。而安裝此設備所建立起的環(huán)保型、全封閉式現(xiàn)代化智能管理企業(yè)形象對節(jié)約管理資源，改善企業(yè)員工工作環(huán)境，樹立行業(yè)品牌，爭取更多的客戶和業(yè)務有極大幫助，為企業(yè)在激烈的市場競爭中提供更強有力的競爭武器！