一、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)技術(shù)改造效果

改造后粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高10％以上，單位產(chǎn)品電耗降低8％～10％。選粉效率大大提高，從原來的45％提高到80％左右；容積效率高、處理粉量大，更適于大規(guī)模生產(chǎn)的需要；同時(shí)磨損小，維護(hù)費(fèi)用低。該技術(shù)改造投資省，設(shè)備改造的費(fèi)用僅相當(dāng)于新設(shè)備的1/3，改造周期僅需1～3天，投資少、見效快，緊靠節(jié)省的電費(fèi)即可在短期內(nèi)回收改造投資。

二、騰飛環(huán)保改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)用戶反饋情況

1）湖北葛洲壩水泥股份有限公司φ3.8×13m磨機(jī)粉磨特種水泥，使用O-Sepa選粉機(jī)，在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)，選粉效率僅45％～50％，回粉現(xiàn)象嚴(yán)重，綜合電耗高，高時(shí)達(dá)到49kWh/t，嚴(yán)重影響噸水泥的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。通過對(duì)O-Sepa選粉機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)和撒料盤，更換積灰斗，強(qiáng)化三次風(fēng)等措施，使選粉效率從改造前的48％提高到80％，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度提高，平均增幅達(dá)到14％以上。由于技術(shù)改造效果顯著，該公司另外兩臺(tái)O-Sepa選粉機(jī)也應(yīng)用的該技術(shù)進(jìn)行改造，并取得了滿意的改造效果。

2）河北冀東三友水泥有限公司粉磨系統(tǒng)中φ4.2×11m水泥磨機(jī)配備了O-Sepa選粉機(jī)，在實(shí)際操作過程中發(fā)現(xiàn)選粉效率不高、粉料分散不均勻等問題。后采用專利技術(shù)改造后，水泥產(chǎn)量從原來的93t/h提高到103t/h，提高了10％以上，選粉效率從原來的45％提高到80％，能耗降低了10％，靠節(jié)約電費(fèi)很快回收了投資。

三、改進(jìn)型O-Sepa選粉機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)作了進(jìn)一步優(yōu)化，比傳統(tǒng)O-SEPA選粉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更合理，選粉效率更高。
O-SEPA選粉機(jī)采用經(jīng)有限元分析優(yōu)化的渦流場(chǎng)、蝸殼設(shè)計(jì)，導(dǎo)風(fēng)葉參數(shù)選擇更合理，選粉渦流場(chǎng)均勻平
穩(wěn)有力、流阻低、噪音低、選粉效率高，可有效降低收塵風(fēng)機(jī)功率。
O-SEPA平面渦流高效選粉機(jī)選粉區(qū)域延伸到轉(zhuǎn)子葉柵內(nèi)部，氣流進(jìn)葉柵通道不加速且尾跡損失極小，轉(zhuǎn)
子葉柵對(duì)氣流阻力小，功耗低。
O-SEPA平面渦流選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝渦流打散器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)轉(zhuǎn)子
后因動(dòng)量矩減小對(duì)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)力，節(jié)省驅(qū)動(dòng)功率和減少磨損。
為減小氣流對(duì)殼體和導(dǎo)風(fēng)葉片等零部件的磨損，殼體和彎頭內(nèi)壁粘貼耐磨陶瓷片；導(dǎo)風(fēng)葉、擋料圈、密封
槽和進(jìn)料口采用瑞典耐磨鋼經(jīng)耐磨技術(shù)處理。