一、騰飛環(huán)保改進型O-Sepa選粉機技術(shù)改造效果

改造后粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高10％以上，單位產(chǎn)品電耗降低8％～10％。選粉效率大大提高，從原來的45％提高到80％左右；容積效率高、處理粉量大，更適于大規(guī)模生產(chǎn)的需要；同時磨損小，維護費用低。該技術(shù)改造投資省，設(shè)備改造的費用僅相當(dāng)于新設(shè)備的1/3，改造周期僅需1～3天，投資少、見效快，緊靠節(jié)省的電費即可在短期內(nèi)回收改造投資。

二、騰飛環(huán)保改進型O-Sepa選粉機用戶反饋情況

1）湖北葛洲壩水泥股份有限公司φ3.8×13m磨機粉磨特種水泥，使用O-Sepa選粉機，在運行過程中發(fā)現(xiàn)，選粉效率僅45％～50％，回粉現(xiàn)象嚴重，綜合電耗高，高時達到49kWh/t，嚴重影響噸水泥的綜合技術(shù)經(jīng)濟指標。通過對O-Sepa選粉機進行技術(shù)改造，改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)和撒料盤，更換積灰斗，強化三次風(fēng)等措施，使選粉效率從改造前的48％提高到80％，臺時產(chǎn)量大幅度提高，平均增幅達到14％以上。由于技術(shù)改造效果顯著，該公司另外兩臺O-Sepa選粉機也應(yīng)用的該技術(shù)進行改造，并取得了滿意的改造效果。

2）河北冀東三友水泥有限公司粉磨系統(tǒng)中φ4.2×11m水泥磨機配備了O-Sepa選粉機，在實際操作過程中發(fā)現(xiàn)選粉效率不高、粉料分散不均勻等問題。后采用專利技術(shù)改造后，水泥產(chǎn)量從原來的93t/h提高到103t/h，提高了10％以上，選粉效率從原來的45％提高到80％，能耗降低了10％，靠節(jié)約電費很快回收了投資。

三、改進型O-Sepa選粉機技術(shù)特點：
采用航空空氣動力學(xué)分析方法對選粉機結(jié)構(gòu)參數(shù)作了進一步優(yōu)化，比傳統(tǒng)O-SEPA選粉機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更合理，選粉效率更高。
O-SEPA選粉機采用經(jīng)有限元分析優(yōu)化的渦流場、蝸殼設(shè)計，導(dǎo)風(fēng)葉參數(shù)選擇更合理，選粉渦流場均勻平
穩(wěn)有力、流阻低、噪音低、選粉效率高，可有效降低收塵風(fēng)機功率。
O-SEPA平面渦流高效選粉機選粉區(qū)域延伸到轉(zhuǎn)子葉柵內(nèi)部，氣流進葉柵通道不加速且尾跡損失極小，轉(zhuǎn)
子葉柵對氣流阻力小，功耗低。
O-SEPA平面渦流選粉機轉(zhuǎn)子內(nèi)裝渦流打散器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進轉(zhuǎn)子
后因動量矩減小對轉(zhuǎn)子的推動力，節(jié)省驅(qū)動功率和減少磨損。
為減小氣流對殼體和導(dǎo)風(fēng)葉片等零部件的磨損，殼體和彎頭內(nèi)壁粘貼耐磨陶瓷片；導(dǎo)風(fēng)葉、擋料圈、密封
槽和進料口采用瑞典耐磨鋼經(jīng)耐磨技術(shù)處理。