設(shè)備簡(jiǎn)介及說明

（一）、ZJN-SF-Ⅸ(N2500)分選機(jī)

ZJN-SF-Ⅸ(N2500)分選機(jī)是一種新型高效選粉機(jī)。我公司專為砂石脫粉研制配套使用的靜態(tài)分級(jí)打散設(shè)備，可將物料中的合格細(xì)粉分離出來，有利于設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行，提高系統(tǒng)產(chǎn)量。在分選領(lǐng)域諸如水泥、其他礦物質(zhì)方面的多處實(shí)踐，均證明它是相當(dāng)成功的。根據(jù)物料和氣體輸入方式的不同，該選粉機(jī)有不同的應(yīng)用形式，而這些形式正是目前所有已知的典型粉磨回路形式。它能滿足選擇選粉機(jī)的全部要求，并由高負(fù)荷的處理能力。當(dāng)用于粉磨系統(tǒng)時(shí)，它的單位電耗低，節(jié)能顯著。

我公司與鹽城工學(xué)院、南京工業(yè)大學(xué)、南京航天航空大學(xué)多個(gè)專業(yè)設(shè)計(jì)院所合作，在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)出了系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單且成本較低，能大幅提高煤粉分選質(zhì)量的選粉機(jī)。

A、設(shè)備構(gòu)造和機(jī)能

ZJN-SF-Ⅸ(N2500)分選機(jī)主要由六部分組成；

轉(zhuǎn)子和固定它們的主軸組成的回轉(zhuǎn)部分；

安裝在選粉室外部的可調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉及固定它們的殼體部分；

收集細(xì)粉的管道；

收集粗粉的下部灰斗、鎖風(fēng)閥；

驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置；

潤滑主軸承的潤滑系統(tǒng)。

C、ZJN-SF-Ⅸ(N2500)分選機(jī)的主要特點(diǎn)
ZJN-SF-Ⅸ(N2500)分選機(jī)是我公司在根據(jù)國際最新選粉理念及設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)，引進(jìn)消化、吸收國際上選粉機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)的新一代選粉機(jī)，其設(shè)備主要技術(shù)特點(diǎn)如下：

1.ZJN-SF-Ⅸ(N2500)分選機(jī)從功能上兼具粗粉分離器和選粉機(jī)性能，實(shí)現(xiàn)了料、氣一路走，從而達(dá)到了簡(jiǎn)化系統(tǒng)的目的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打散效果好，耐磨部件使用壽命長。使用風(fēng)量小，壓差損失小，成品細(xì)度可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)速來控制

2. ZJN-SF-Ⅸ(N2500)分選機(jī)將渦流分級(jí)、慣性分級(jí)、離心分級(jí)原理學(xué)科學(xué)地結(jié)合在一起，是礦粉、細(xì)砂增產(chǎn)節(jié)能改造的理想技術(shù)。

3.分選效率高，比目前國內(nèi)第三代高效選粉機(jī)提高10％以上。

4.能大幅度提高產(chǎn)量，與粗、細(xì)粉分離器系統(tǒng)相比，可提高產(chǎn)量10％以上。

5.系統(tǒng)電耗低，可節(jié)電5-20%。

6.改善顆粒分布，提高細(xì)粉質(zhì)量。

7.產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)范圍廣，控制簡(jiǎn)單，改變細(xì)度不停機(jī)。

8.設(shè)備體積小，重量輕，布置靈活，使用壽命長。

9.系統(tǒng)采用全負(fù)壓操作，杜絕粉塵污染，保養(yǎng)方便。

D、ZJN-SF-Ⅸ(N2500)分選機(jī)的改進(jìn)

ZJN-SF-Ⅸ(N2500)分選機(jī)經(jīng)眾多生產(chǎn)制作廠家多年的探索和改進(jìn)，其制作技術(shù)已十分成熟。隨著材料科學(xué)和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我公司根據(jù)多年來從選粉設(shè)備使用廠家反饋的使用情況和在使用過程中存在的問題，由我公司技術(shù)中心對(duì)我公司生產(chǎn)的ZJN-SF-Ⅸ(N2500)分選機(jī)作了如下幾項(xiàng)改進(jìn)并采用了如下幾項(xiàng)新材料和新技術(shù)：

1．參照國外先進(jìn)的渦流分選理論在轉(zhuǎn)子內(nèi)增設(shè)了渦流調(diào)整裝置，以引導(dǎo)轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)空氣的旋轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄏ蛄鳎ㄈ鐖D一）。

其優(yōu)點(diǎn)主要有：

（a） 可以避免渦流產(chǎn)生的壓降;

（ｂ）可以將氣流旋轉(zhuǎn)的能量傳給轉(zhuǎn)子，從而降低驅(qū)動(dòng)裝置的電耗和渦流所產(chǎn)生的能耗；

（ｃ）可使選粉機(jī)出風(fēng)口的氣流切向速度降低，從而減少含細(xì)粉的出口氣體和渦流所產(chǎn)生的能耗和對(duì)出風(fēng)管壁的磨損。

(圖一)

2．迷宮式密封環(huán)槽與風(fēng)屏蔽雙重密封，徹底克服選粉機(jī)的短路難題。密封環(huán)槽采用瑞典耐磨鋼板，采用風(fēng)屏蔽后通過迷宮的大顆粒大大減少，迷宮的磨損程度也大大減輕，可以從根本上避免普通選粉機(jī)使用一些時(shí)間后選粉效率下降的通病。

3、在下部集灰斗上300處增加耐磨襯板。增加集灰斗的使用年限，避免用戶停機(jī)更換和檢修。

4．采用瑞典鋼鐵公司的耐磨鋼板、耐磨剛玉片等新型耐磨材料，使設(shè)備的抗磨性能大大提高，使用壽命大大增長。

5.導(dǎo)風(fēng)葉片、轉(zhuǎn)子葉片和進(jìn)料口全部采用瑞典進(jìn)口的耐磨鋼板制作；拉桿和襯管均進(jìn)行碳氮共滲表面抗磨處理。

6.主軸軸承采用瑞典進(jìn)口的SKF軸承，軸承密封采用SKF金屬密封圈密封。

7.導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子葉片采用特殊的嵌接式焊接工藝。

導(dǎo)風(fēng)葉片特殊工藝焊接圖

轉(zhuǎn)子葉片特殊工藝焊接圖

8．進(jìn)風(fēng)口采用整體鑄造高鉻耐磨多元合金整流錐，易于更換。

（ 圖二）

E、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

我廠生產(chǎn)均嚴(yán)格按照《水泥工業(yè)用水平渦流選粉機(jī)》JC/T606-1995標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

F、選粉機(jī)加工制造的技術(shù)要求

1．回轉(zhuǎn)部分加工制造

1.1主軸的材質(zhì)為42CrMo鋼，調(diào)質(zhì)硬度：HB=250~270。

符合（GB699-88、JB/ZQ4287-86）國家標(biāo)準(zhǔn)。

1.2密封為德國FLENDER的“TACTONATE”專利密封

1.3主軸套表面所粘抗磨剛玉片的化學(xué)成分和物理性能

Al₂O₃含量:95% 吸水率:0% 表觀密度: 3.7

抗壓強(qiáng)度:22000Kg/cm² 抗彎強(qiáng)度:2900 Kg/cm²

20℃時(shí)熱傳導(dǎo)系數(shù):0.04450℃時(shí)襯板熱膨脹系數(shù)：7.2 X 10-6

莫氏硬度:9 顏色:白色

1.4轉(zhuǎn)子的密封圈安裝好后整個(gè)轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行了動(dòng)平衡試驗(yàn),平衡精度等級(jí)為G2.5級(jí),平衡力矩允許誤差小于1.5N.m.

2、殼體部分加工制造

2.1殼體嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上技術(shù)要求進(jìn)行加工制作.所有零部件的焊接處都確保了焊縫質(zhì)量,沒有任何焊縫缺陷.焊后殼體進(jìn)行了消除內(nèi)應(yīng)力處理,沒有任何扭曲和變形。

2.2殼體內(nèi)部所有易磨損部位均粘貼耐磨剛玉片,剛玉片的化學(xué)成分及物理性能為: Al2O3含量:95% 吸水率:0% 表觀密度: 3.7

抗壓強(qiáng)度:22000Kg/cm² 抗彎強(qiáng)度:2900 Kg/cm²

20℃時(shí)熱傳導(dǎo)系數(shù):0.04

450℃時(shí)襯板熱膨脹系數(shù)：7.2 X 10-6

莫氏硬度:9 顏色:白色

2.3殼體內(nèi)部密封迷宮圈材質(zhì)為高鉻鑄鐵,

化學(xué)成分：（%） C：2.8~3.5 Si:<1.0 Mn:<1.0 P:<0.05 S:<0.05

Cr:20~30 硬度:HS=65~85

2.4殼體所有法蘭連接部位進(jìn)行密封處理,采用填充密封。

G、選粉機(jī)主要零部件的材料

1 殼體導(dǎo)向葉片 材料: 瑞典抗磨鋼板。

2 出風(fēng)口 材料:Q235-A表面粘貼耐磨剛玉片。

3 殼體密封圈、導(dǎo)流板 材料: 瑞典抗磨鋼板

4 分流錐 材料:KMTBNi4Cr抗磨白口多元合金。

5主軸 材料:42CrMo鋼鍛件調(diào)質(zhì)。

6平行隔板和拉桿、襯管均采用碳、氮共滲表面抗磨處理。