濕式電除塵器基本原理及其基本要求
　　 防腐內(nèi)襯的種類很多，常用的方法主要有：涂特種防腐漆、貼瓷磚、鑄石防腐層。因濕式脫硫除塵器應(yīng)付的不止是酸堿腐蝕，還有高溫含塵煙氣的沖刷、磨損和燒蝕等損害因素。不論防腐漆的耐酸堿能力有多強(qiáng)，都很快會(huì)被磨損和燒蝕干凈而失去防腐能力。貼瓷磚的方法對(duì)酸堿腐蝕和磨損都有較強(qiáng)的防護(hù)能力，但水面以上的瓷磚易因溫度頻繁和劇烈變化而脫落，所以采用的較少。鑄石防護(hù)內(nèi)襯的耐酸堿腐蝕和耐磨損能力較強(qiáng)，耐高溫能力稍差，應(yīng)盡量避免除塵器無(wú)水干燒。因此，鋼制濕式除塵器使用鑄石防護(hù)內(nèi)襯。當(dāng)然，更關(guān)鍵的是其防護(hù)內(nèi)襯的制作工藝和質(zhì)量；如防腐層的筋網(wǎng)必須焊接牢固，除銹必須徹底，制作材料質(zhì)量必須確保，材料的配比必須精確，防護(hù)層凝固后必須做涂酸處理等等。否則也是不能確保達(dá)到目的的。
　　濕式電除塵器主要適合于中小型鍋爐煙氣排放治理，氨法脫硫是一種高效、低耗能的濕法脫硫方式，脫硫過(guò)程是氣液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率90%以上。因氨在水中的溶解度超過(guò)20%，所以適合大煙氣量的脫硫。完全資源化--變廢為寶、化害為利，脫硫副產(chǎn)物價(jià)值高。玻璃鋼脫硫塔裝置阻力小，節(jié)省運(yùn)行電耗，并防腐先進(jìn)、運(yùn)行可靠。玻璃鋼脫硫塔裝置設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造，1000T/H鍋爐脫硫裝置占地500平方米。既脫硫又脫硝-適應(yīng)環(huán)保更高要求，可去除部分NOx，去除率20%-30%。
　　濕式電除塵器的基本原理：
　　1、物理吸收的基本原理
　　氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過(guò)程不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)，單純是被吸收氣體溶解于液體的過(guò)程，稱為物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特點(diǎn)是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。
物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要?dú)庀嘀斜晃盏姆謮捍笥谝合喑势胶鈺r(shí)該氣體分壓時(shí)，吸收過(guò)程就會(huì)進(jìn)行。由于物理吸收過(guò)程的推動(dòng)力很小，吸收速率較低，因而在工程設(shè)計(jì)上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時(shí)該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨(dú)采用物理吸收法。
　　2、化學(xué)吸收法的基本原理
　　若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則稱為化學(xué)吸收，例如應(yīng)用堿液吸收SO2。應(yīng)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而將其從煙氣中分離出來(lái)的過(guò)程，也屬于化學(xué)吸收，例如爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。在化學(xué)吸收過(guò)程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過(guò)程的推動(dòng)力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。物理吸收和化學(xué)吸收，都受氣相擴(kuò)散速度和液相擴(kuò)散速度的影響，工程上常用加強(qiáng)氣液兩相的擾動(dòng)來(lái)消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨(dú)應(yīng)用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達(dá)到SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法。用化學(xué)吸收法進(jìn)行煙氣脫硫，技術(shù)上比較成熟，操作經(jīng)驗(yàn)比較豐富，實(shí)用性強(qiáng)，已成為應(yīng)用最多、最普遍的煙氣脫硫技術(shù)。 進(jìn)口處的氣體流速，一般為10~15m/s，而在電除塵器內(nèi)僅0.5~2m/s。若不采取必要的分風(fēng)措施，氣體在電場(chǎng)內(nèi)會(huì)很不均勻，部分流速將大大超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo)，氣體在電場(chǎng)內(nèi)的停留時(shí)間大大縮短，捕集到的粉塵被高速氣流帶出電場(chǎng)形成二次揚(yáng)塵。
　　濕式電除塵器中，應(yīng)用堿液洗滌含SO2的煙氣，對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化吸收過(guò)程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，濕式電除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求：
　　1、氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間。
　　2、氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高。
　　3、操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性。
　　4、氣流通過(guò)時(shí)的壓降要小。
　　5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)。
　　6、不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕。
　　7、能耗低，不產(chǎn)生二次污染。
　　濕式電除塵器是一種用來(lái)處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備，主要用來(lái)除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的理想設(shè)備。濕式電除塵器通常簡(jiǎn)稱WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個(gè)階段。濕式電除塵器有幾種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極，一種是用通過(guò)噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。濕式電除塵器還可分為橫流式和豎流式，橫流式多為板式結(jié)構(gòu)，氣體流向?yàn)樗椒较蜻M(jìn)出，結(jié)構(gòu)類似干式電除塵器；豎流式多為管式機(jī)構(gòu)，氣體流向?yàn)榇怪狈较蜻M(jìn)出。一般來(lái)講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。 使用的濾袋是pps濾料，溫度在170度，對(duì)新型鍋爐脫硫除塵來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
　　濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下到達(dá)到集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對(duì)集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區(qū)別，干式電除塵器一般采用機(jī)械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動(dòng)而清除。WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操做簡(jiǎn)單、能耗小、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、無(wú)二次揚(yáng)塵、維護(hù)費(fèi)用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點(diǎn)溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計(jì)形式多樣化等優(yōu)點(diǎn)。
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