電捕焦油器運行操作及其維修方法
　　電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。濕電除塵器有幾種結構形式，一種是使用耐腐蝕導電材料做集塵極，一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜不導電的非金屬材料做集塵極。電捕焦油器凈化原理是當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的。濕電除塵器是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管，再采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。 具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅可保證后續(xù)工序對氣體質量的要求。提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。濕式電除塵器具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優(yōu)點。
　　電捕焦油器主要用于化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建材，碳素，陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，用以回收煤氣，焦爐氣中的焦油，同時去除其中的粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體凈化雙重效果，對保證工藝流程中后工段設備的正常穩(wěn)定運行也起著至關重要的作用。本產(chǎn)品由高壓直流電源和捕焦本題兩大部分組成，前者選用PG-VI恒流型靜電沉積用高壓直流電源；后者結構上可選用TD套筒式，GD管式，F(xiàn)D蜂窩式或SJD濕管式。四種結構的本題均主要由筒體和放電極以及吸捕極組成。 所處理粉塵的密度：物質密度的固有定義是單位體積的物質質量。但粉塵或工業(yè)粉體物的單位容積中往往包括顆粒自身體積、顆粒之間的孔隙體積、顆粒有些還有外開口和內閉孔以及附面膜體積等部分。
　　電捕焦油器運行操作：
　　1、打開人孔，試驗間斷沖洗裝置，各噴頭應暢通、噴灑均勻、水量充足，試驗完畢后關閉間斷沖水閥門。
　　2、檢查防爆裝置是否符合要求。
　　3、檢查供電系統(tǒng)的所有設備是否正常，各接地裝置是否良好可靠，本體接地電阻不大于2。
　　4、用2500V的搖表檢查電捕焦油器電暈極對地的絕緣電阻，其值應不小于800M。
　　5、檢查器內有無遺留工具和雜物等，合上人孔蓋。
　　6、緩慢打開蒸汽閥門，對絕緣箱進行升溫，使絕緣箱內溫度在控制指標范圍內，2小時后準備空載試驗。
　　電捕焦油器的維修方法：
　　1、在維修的過程當中要關閉高壓電源，拉下電閘，以免發(fā)生觸電事故等現(xiàn)象。
　　2、一般情況下，電捕焦油器在工作三個月后就要停車用蒸汽清掃一次，在清洗的時候要使用紗布浸苯或者酒精刷來清洗并得以干燥。
　　3、對電捕焦油器的內部進行檢查維修，如果發(fā)現(xiàn)問題要及時解決以保證電捕焦油器能夠正常工作。
　　電捕焦油器進口處的氣體流速，一般為10~15m/s，而在電除塵器內僅0.5~2m/s。若不采取必要的分風措施，氣體在電場內會很不均勻，部分流速將大大超過設計指標，氣體在電場內的停留時間大大縮短，捕集到的粉塵被高速氣流帶出電場形成二次揚塵。同時電暈線產(chǎn)生程度不同的晃動，引起供電電壓波動，從而除塵效率降低。嚴重時電除塵器不能正常操作。電捕焦油器工作原理：按電場理論，正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下。電捕焦油器以炭質材料為原料，以煤瀝青作為粘結劑，經(jīng)過煅燒，配料，混捏，成型，焙燒和石墨化等熱處理和加工生產(chǎn)各種炭素制品的過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵。 污水泵過流部件采用鑄鐵內襯橡膠工藝，保證了耐磨耐腐蝕性能。
　　電捕焦油器是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用。用2～3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿足工藝和機械強度的要求。由于蜂窩式電捕焦油器具有結構緊湊合理、沒有電場空穴、有效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點，但存在制造難度大。在運輸安裝過程中易產(chǎn)生誤差等缺點。隨著設備制造工藝水平的提高，蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點會越來越受到人們的重視，必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。電捕焦油器的功能是除去上段煤氣中的重質焦油。其原理：沉淀極和電暈極之間建立起45V～60KV的電場。在兩極之間產(chǎn)生電暈放電。當含塵或焦油霧滴的氣體通過該空間時，粉塵和焦油霧滴被極化帶電，向沉淀極移動，遇到沉淀極后貼在沉淀極管壁上，因自重而沉到電捕焦油器底部，捕獲的焦油相當于重油，粘度較大，為了保證其順利排出，在電捕焦底部設盤管加熱設備。
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