鑄鐵T型槽平臺(tái)如何預(yù)防出現(xiàn)誤差和如何選擇磨料
　　 本身為測(cè)量基面，放置應(yīng)安穩(wěn)，用偏擺儀檢守時(shí)，儀器與鑄鐵平臺(tái)不在同一剛體上，儀器支架結(jié)實(shí)性尤為重要，所以堅(jiān)定規(guī)程請(qǐng)求檢定場(chǎng)所應(yīng)結(jié)實(shí)安穩(wěn)，檢定地址應(yīng)防止振蕩，檢定前經(jīng)過改動(dòng)三個(gè)支撐點(diǎn)高度，用水平儀將鑄鐵平臺(tái)大致調(diào)至水平，使鑄鐵平臺(tái)的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，大型鑄鐵平臺(tái)添加的支撐點(diǎn)需墊平穩(wěn)，不可以損壞水平面，一定要確保鑄鐵平臺(tái)、零件與室內(nèi)的溫度共同，不然，因?yàn)榻饘俨牧系臒崦浝淇s的特性，使測(cè)量成果不準(zhǔn)確，使用鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，對(duì)溫度的要求很高，一定要在各個(gè)方面都掌握好的情況下才能測(cè)量出細(xì)微的形變，不要把鑄鐵平臺(tái)放在烈日炎炎的太陽光下使用，也不要在溫度比較低的情況下擱放，鑄鐵平臺(tái)與地面一定要保持距離，避免和地面直接接觸，要不然會(huì)很容易生銹，鑄鐵平臺(tái)最合適的使用溫度是在20正負(fù)5攝氏度。
　　鑄件一定要必須經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，與其它加工工藝相比， 熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的現(xiàn)為組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能，其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，是金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成型工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的，鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬處理的主要內(nèi)容，另外，鋁、銅、鎂、鈦體加熱，然后以適當(dāng)速度的冷卻，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。
　　鑄鐵T型槽平臺(tái)防銹方法：
　　1、涂覆溶劑稀釋型防銹油：這種防銹油的特點(diǎn)是含有可以揮發(fā)的溶劑，涂覆以后溶劑揮發(fā)，形成一層均勻的保護(hù)膜，保護(hù)金屬表面免遭侵蝕。應(yīng)用較多的是硬膜防銹油。溶劑稀釋型硬膜防銹油形成的保護(hù)膜有一定的機(jī)械強(qiáng)度，不易碎裂、不粘灰塵，防銹性好，可以長(zhǎng)時(shí)間在室內(nèi)外使用，適用于大、中型形狀簡(jiǎn)單的設(shè)備的防銹保護(hù)。因含有揮發(fā)性易燃溶劑，使用時(shí)應(yīng)特別注意防火。涂覆防銹水主要用于短期防銹，個(gè)別用于封存。防銹水配制、去除方便，對(duì)環(huán)境污染小，價(jià)格低廉，使用安全性好，是常用的防銹材料。鑄鐵的分類環(huán)塞規(guī)量具彎板量具。防銹水的使用方式多樣，包括全浸，冷浸涂、熱浸涂和噴淋。使用防銹水以前，金屬表面必須清洗干凈并干燥，否則，將影響防銹效果。防銹水只在金屬表面留下很薄的一層，具體使用濃度須依據(jù)防銹期限、環(huán)境狀況、季節(jié)氣候等因素確定。包裹氣相防銹紙與放置氣相緩釋劑二者使用過程中外包裝均須密封，才能保證防銹期限長(zhǎng)久，效果可靠。
　　2、涂覆防銹潤(rùn)滑油、封薦防銹油：防銹潤(rùn)滑油常溫涂覆，既有防銹性又有滑潤(rùn)性，適用于一般機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑部位的防銹封存；封薦防銹油室溫使用，防銹性能好，油膜薄，用量少，啟封方便，是應(yīng)用最廣泛的防銹油。
　　3、涂覆置換型防銹油：機(jī)械設(shè)備及焊接平臺(tái)、工量具的金屬表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化鈉、乳酸易溶于水，不溶于石油溶劑，常引起指紋狀銹跡。置換型防銹油中表面活性劑的吸附作用很強(qiáng)，迫使水微粒離開金屬表面，形成油包水微粒，不再腐蝕金屬表面。
　　鑄鐵T型槽平臺(tái)如何選擇磨料：
　　1、磨料的硬度要高于被研磨的鑄鐵平板的材質(zhì)。
　　2、粗研磨磨料可以差些，以提高效率。精研磨時(shí)，磨料既要有高的硬度，還要有好的韌性。
　　3、研磨余量大或粗研磨應(yīng)選擇粒度大的磨料，余量少及精研磨應(yīng)選擇粒度小的磨料。
　　4、應(yīng)適應(yīng)被研鑄鐵平板的精度、表面粗糙度的要求。
　　磨料的粗細(xì)是用粒度來表示的，粒度的分類有兩種方法：一種是篩分法，它以相鄰的兩個(gè)篩網(wǎng)網(wǎng)孔的公稱尺寸來確定粒度；號(hào)越大磨粒越細(xì)，號(hào)越小磨料越粗；另一種是沉淀法，它以磨料顆粒的寬度來確定，粒度的號(hào)越小磨粒越細(xì)。研磨時(shí)要根據(jù)鑄鐵平板所要求的粗度、表面粗糙度、材料來選擇合適的研磨粒度。鑄鐵平板要求高的，如果選擇粗粒度的磨料，研磨到最后也達(dá)不到要求，選擇磨料的粒度過細(xì)，側(cè)加工余量短時(shí)間內(nèi)磨不去，延長(zhǎng)了鑄鐵平板的研磨時(shí)間。
　　鑄鐵T型槽平臺(tái)如何預(yù)防出現(xiàn)誤差：
　　測(cè)量截面應(yīng)是鑄鐵平板上有代表性的截面，如平板的兩條對(duì)角線、四條邊線，兩條中線等。同一截面兩測(cè)點(diǎn)間的間隔應(yīng)能整除測(cè)量截面長(zhǎng)度，而且最好能將截面劃分為偶數(shù)段，這樣可是平板中點(diǎn)、中線端點(diǎn)等的測(cè)量能較好的重合，便于數(shù)據(jù)處置。測(cè)點(diǎn)數(shù)量要適當(dāng)，過少反應(yīng)不了整個(gè)任務(wù)面實(shí)踐狀況，過多測(cè)量復(fù)雜，測(cè)量誤差加大，測(cè)點(diǎn)數(shù)量普通按被檢驗(yàn)平板尺寸大小，加工精度上下確定，據(jù)統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)得知，測(cè)點(diǎn)數(shù)在10-50為宜。測(cè)點(diǎn)應(yīng)是鑄鐵平板上有代表性的點(diǎn)，如四個(gè)角點(diǎn)、平板的中心點(diǎn)、四條邊線的中點(diǎn)等。測(cè)量截面和測(cè)量點(diǎn)力圖散布平均，這樣既能反映整個(gè)鑄鐵平板的情況，又利于停止基面變換。鑄件的形狀愈復(fù)雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時(shí)溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力愈大。因此，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱、壁厚均勻。
　　鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄件時(shí)效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施。時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時(shí)效又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動(dòng)10－60ndn，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。鑄鐵進(jìn)爐，鐵水高溫1500℃左右進(jìn)入前爐，前爐滿后，放入保溫吊包，待鐵水降溫至1200-1100℃時(shí)及時(shí)澆注。退火： 澆注停20-48小時(shí)，拉出砂堆進(jìn)行清砂，通過幾天的自然存放，拉進(jìn)退火窯進(jìn)行退火處理。溫度通過熱電歐和儀表顯示自然溫度進(jìn)窯，燒火溫度每小時(shí)不得超過30℃慢慢上升，溫度升至530-550℃時(shí)，控制不再上升，恒溫4-8小時(shí)，開始降溫，每小時(shí)不大于25-30℃，溫度降至200℃，封窯靠自然保溫也就是靠自然降溫一般從入窯到出窯經(jīng)過72小時(shí)，達(dá)到消除磁性目的。粗加工：退火后的鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)，轉(zhuǎn)入機(jī)加工車間，車間主管按圖紙及技術(shù)要求配備相適應(yīng)的工、卡、量、具；其主要的計(jì)量器具是盒尺、角尺、萬能角度尺。鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)由大刨床和大銑床加工，平臺(tái)的工作面與相鄰的夾角不大于正負(fù)10分，拼裝檢驗(yàn)平臺(tái)不大于負(fù)10分，粗加工控制基本尺寸。
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