脫硫塔各部件是如何配合工作的
　　 的脫硫工藝中SO2吸收系統(tǒng)的具體介紹：煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)向上流動，與向下噴淋的漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內(nèi)置若干層旋流板的方式，塔內(nèi)最上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導(dǎo)流作用下，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進(jìn)一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時(shí)消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補(bǔ)給而添加的氫氧化鈉堿液進(jìn)入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收SO2。
　　設(shè)計(jì)脫硫塔時(shí)其直徑大小和高度根據(jù)什么來確定：
　　對于脫硫塔的設(shè)計(jì)，其直徑大小和高度不能只根據(jù)氣速和氣量簡單的確定。操作氣速的確定，至少要根據(jù)液體質(zhì)量流速（L，kg/h）、氣體質(zhì)量流速（G，kg/h）、氣體密度（ρg，kg/m3）、液體密度（ρL，kg/m3）這四要素，求解出泛點(diǎn)速度（W0，m/s）后，再確定操作氣速。一般操作氣速操作氣速為液泛點(diǎn)速度的20%～30%。然后根據(jù)操作狀態(tài)下的每小時(shí)處理氣體量就可算出塔徑。至于塔的高度計(jì)算，如果是填料塔的話，首先要將所需的填料總高度算出來。計(jì)算所需的填料總高度，也是要根據(jù)吸收過程傳質(zhì)系數(shù)、吸收過程平均推動力、傳質(zhì)所需總面積、所選擇填料的比表面面積等四個(gè)來確定塔的填料高度。
　　 的除塵效率最高，并且還能有效捕集對人體危害最大的5微米以下的超細(xì)的微小顆粒。
　　脫硫塔內(nèi)壁防腐處理工藝特點(diǎn)：
　　1、內(nèi)壁表面處理。一般鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)表面都有氧化皮、銹蝕、焊渣、油污、水分和灰塵、這些污染物會影響涂層的附著力、降低涂層的質(zhì)量、本項(xiàng)目工程采用機(jī)械噴砂除銹方法對內(nèi)外表面進(jìn)行處理，除銹級別為Sa2.5級，錨紋深度控制在40-80μm。
　　2、涂底漆，涂抹樹脂玻璃鱗片，涂環(huán)氧青漆。除銹合格后，涂環(huán)氧鐵紅底漆一道、干膜厚度≥40μm，待底漆表干后，用抹刀單向有序地將鱗片涂料均勻地涂抹在底漆表面、在初凝前必須及時(shí)用沾有適量溶劑的羊毛輥用力往復(fù)滾壓、真至襯層光滑厚度均勻?yàn)橹?，第二道鱗片涂料刮抹、應(yīng)在第一道涂料實(shí)干前進(jìn)行、技術(shù)要求與第一道相同，但涂料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別、以便于發(fā)現(xiàn)漏涂。待第二道鱗片涂料表干后，涂環(huán)氧青漆兩道，固化養(yǎng)生至涂層完成實(shí)干后進(jìn)行厚度測試和電火花檢查。
　　脫硫塔各部件是怎樣協(xié)調(diào)工作的：
　　1、噴射鼓泡裝置又稱氣體噴射鼓泡裝置或鼓泡反應(yīng)器，它是在普通鼓泡的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。噴射鼓泡的原理是將處理氣體用特殊的裝置，吹入吸收液中產(chǎn)生大量的細(xì)小氣泡，在氣泡上升的過程中，完成氣液傳質(zhì)。
　　2、填料層采用多面空心球替代原來的鮑爾環(huán)，材質(zhì)PP，在噴淋系統(tǒng)的工作下，可在100℃以下的高溫中工作。噴淋系統(tǒng)采用螺旋噴頭，噴頭口徑較大，不易堵塞，噴頭由四氟碳纖維組成，噴頭噴射出螺旋狀泡沫區(qū)。高效的氣液分離組件解決了漂水的問題。
　　3、為企業(yè)提供隨需定制的酸霧凈化成套設(shè)備服務(wù)。本解決方案下，是針對于高濃度、高溫度廢氣的治理，其特點(diǎn)是：酸霧產(chǎn)生的量相對較小，濃度很高，也可以是同時(shí)伴有較高溫度的酸霧。
　　4、根據(jù)酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)筋，并根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結(jié)構(gòu)。
　　脫硫塔滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求，煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性，所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力。煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性。脫硫塔的橡膠襯里具有良好的耐磨性、彈性、抗?jié)B透性和抗應(yīng)力腐蝕性能。但在熱環(huán)境中由于老化變硬，彈性、耐磨性和抗應(yīng)力腐蝕性能下降。玻璃鋼　玻璃纖維增強(qiáng)塑料，又稱玻璃鋼，是以玻璃纖維或其制品做增強(qiáng)材料，加入耐熱、耐腐蝕的環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂等合成樹脂制成的復(fù)合材料。與金屬材料或其他無機(jī)材料相比，耐熱性、防滲透性、抗應(yīng)力腐蝕性能好。 是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備，濕式電除塵器主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的理想設(shè)備。
　　脫硫塔進(jìn)入快速發(fā)展新階段：
　　SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當(dāng)可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。SO2參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng)，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝成熟可靠的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。
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