木工除塵器密閉型式有哪幾種
　　 的除塵效率最高，并且還能有效捕集對(duì)人體危害最大的5微米以下的超細(xì)的微小顆粒。近年來(lái)，袋式除塵技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，主機(jī)、濾料、自動(dòng)控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高，使得木工除塵器對(duì)于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強(qiáng)的適應(yīng)性，并且在加強(qiáng)清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到一個(gè)新的高度。
　　木工除塵器的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定木工除塵器乃至整個(gè)系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來(lái)，而以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖木工除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰能力強(qiáng)的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出。其優(yōu)點(diǎn)為：濾袋長(zhǎng)，占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過(guò)高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。木工除塵器大型化的趨勢(shì)明顯，性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬(wàn)m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長(zhǎng)達(dá)75min，運(yùn)行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過(guò)濾面積為11716m2。木工除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并達(dá)標(biāo)排放。
　　木工除塵器設(shè)備密閉型式選得是否正確，直接影響生產(chǎn)操作和防塵效果。歸納起來(lái)有以下三種密閉形式。
　　1、局部密閉即將設(shè)備的主要發(fā)塵點(diǎn)進(jìn)行局部封閉，以控制塵源不向外擴(kuò)散。這種密閉適用于集中且連續(xù)發(fā)聲的場(chǎng)合，如皮帶機(jī)受料點(diǎn)，它的特點(diǎn)是，假設(shè)局部密閉罩的地點(diǎn)一般不需常檢修，檢修時(shí)要把整個(gè)密閉罩全部拆卸下來(lái)。
　　2、整體密閉就是將一個(gè)設(shè)備除傳動(dòng)部件外，全部封閉在罩內(nèi)，在翠上留有觀察孔和操作門。對(duì)于散塵面積較大的或機(jī)械振動(dòng)大的設(shè)備，如振動(dòng)篩等宜采用這種密閉罩。整體密閉罩的恃點(diǎn)是，散塵設(shè)備全部套在罩內(nèi)，工人在罩外操作，檢修設(shè)備和進(jìn)行小修時(shí)，在設(shè)備停車以后進(jìn)人翠內(nèi)進(jìn)行。一但在設(shè)備大修時(shí)，必須拆卸防塵密閉翠。
　　3、密閉小室將揚(yáng)塵說(shuō)務(wù)全部封閉在翠內(nèi)的密閉，對(duì)檢修頻繁或需要定期更換設(shè)備部件的散塵設(shè)備，如振動(dòng)篩的密閉小室。它的特點(diǎn)是操作工人可以隨時(shí)進(jìn)入室內(nèi)檢修在設(shè)備大修時(shí)必須拆卸防塵密閉室。密閉小室空間較大，具有緩沖作用，當(dāng)被處理大量物料而攜帶空氣量很大時(shí)，罩內(nèi)增壓不大，防塵效果較好。設(shè)備的密閉形式，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的散塵原因，粉塵濃度大小，生產(chǎn)操作等條件來(lái)選擇。
　　 氣體溫度必需在露點(diǎn)溫度以上。對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
　　木工除塵器的整機(jī)結(jié)露現(xiàn)象：所謂結(jié)露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點(diǎn)稱之為露點(diǎn)。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點(diǎn)越低?？諝庵袧窈吭礁?，則露點(diǎn)溫度越高。當(dāng)空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該露點(diǎn)溫度時(shí)，過(guò)飽和空氣中就會(huì)析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；當(dāng)空氣溫度高于該露點(diǎn)時(shí)則不會(huì)析出水分，也就不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點(diǎn)越高。木工布袋除塵器作為木工車間主要的粉塵凈化設(shè)備，因木屑粉塵具有可燃性，我們應(yīng)根據(jù)其粉塵所具有的特性來(lái)選擇，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的多次測(cè)試與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，布袋除塵器是當(dāng)前木工企業(yè)凈化粉塵效果較好的設(shè)備，那么木工除塵器的出口、入口的含塵濃度將有哪些注意事項(xiàng)：
　　1、縮短清灰周期：使用木工廠布袋除塵器時(shí)，如果入口處灰塵密度過(guò)于高的話，那么在同等過(guò)濾面積下會(huì)使設(shè)備產(chǎn)生的阻力增加，將超過(guò)原本設(shè)計(jì)時(shí)的預(yù)設(shè)值，時(shí)間久了，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，同時(shí)清灰效率也會(huì)大大削弱，因此為使清灰效率提高，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)減少設(shè)備阻力及縮短清灰周期是非常有必要的。
　　2、對(duì)濾料及箱體磨損要做出相應(yīng)措施：在高強(qiáng)度磨損性能中，粉塵如果濃度較高，磨損量將直接與空氣含塵濃度成正比，因?yàn)闉V料和箱體的磨損情況，會(huì)因吸收粉塵的性質(zhì)不同磨損程度亦不同，所以在入口的地方必須添加耐磨裝置來(lái)減少對(duì)其產(chǎn)生的磨損等。
　　3、排灰裝置：在所有的除塵器中排灰裝置是特有重要部分，在木工布袋除塵器中也不例外，所以，設(shè)計(jì)時(shí)一般都會(huì)遵循下一組的排灰能力要高于上一組的排灰能力的原則，出口含塵濃度主要是符合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在預(yù)期設(shè)計(jì)時(shí)比環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)低幾個(gè)百分點(diǎn)即可。
　　4、過(guò)濾風(fēng)速：木工布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速，在入口的含塵濃度非常高的情況之下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該降低過(guò)濾的風(fēng)速，不然的話會(huì)產(chǎn)生一定的影響。
　　 的沉淀管為沉淀極，與電流正極相接，電暈絲為電暈極，與電源負(fù)極相接。
　　木工除塵器更換除塵濾袋時(shí)，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因?yàn)V袋框架焊接不牢，在程使用過(guò)程中開(kāi)焊，將除塵濾袋剌破，應(yīng)及時(shí)焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)效率高，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。采用后一種方法，生產(chǎn)效率低，表面粗糙，易變形。此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過(guò)程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到一定時(shí)間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時(shí)可根據(jù)磨損痕跡將原來(lái)的部位錯(cuò)開(kāi)，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長(zhǎng)除塵濾袋的使用壽命。
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