鋁合金低壓鑄造中合金元素的特性有什么
　　 常出現(xiàn)氧化夾渣。氧化夾渣的原因：接連出產(chǎn)時(shí)往坩堝中補(bǔ)加鋁液時(shí)，將液面上的氧化夾渣沖進(jìn)升液管，在澆注時(shí)又被帶入鑄型中；所以在補(bǔ)加鋁液后，應(yīng)在升液管上端伸入東西，將升液管內(nèi)的渣子瓢出來(lái)；升液管的液面重復(fù)升降構(gòu)成的氧化皮；加壓速度過(guò)快，構(gòu)成噴濺發(fā)生氧化皮。其他，或許因鑄型材料和涂料墜落而致使的非金屬夾渣。防治方法：嚴(yán)厲控制充型速度，確保金屬液平穩(wěn)上升，無(wú)沖擊、噴濺現(xiàn)象。完全清除合金液中的氧化渣。在升液管口或鑄型內(nèi)澆道有些選用過(guò)濾網(wǎng)。但是，過(guò)濾網(wǎng)不是一切的產(chǎn)品都可以運(yùn)用，有些大而凌亂，且壁厚較薄，分量較重的產(chǎn)品，運(yùn)用過(guò)濾網(wǎng)后會(huì)充型不起，只需一些小而簡(jiǎn)略，且壁厚較厚，分量較輕的產(chǎn)品，便當(dāng)運(yùn)用。檢查涂料層是不是有墜落，型腔中的塵埃、砂粒、雜物要完全清掃潔凈。
　　鋁合金低壓鑄造技術(shù)特色：
　　液態(tài)金屬是自下而上地平穩(wěn)充填型腔，型腔中液體活動(dòng)方向與氣體排出的方向共同，故可避免金屬液對(duì)型腔和型芯的沖刷，一起還可削減金屬液流卷入氣體和金屬液二次氧化的可能性，避免鑄件發(fā)生氣孔和非金屬夾渣物等缺點(diǎn)，進(jìn)步鑄件質(zhì)量；鑄型在壓力下充型，活動(dòng)性添加，利于澆注較雜亂的薄壁件，使鑄件概括明晰；鑄件凝結(jié)補(bǔ)縮進(jìn)程是在外加壓力下進(jìn)行的，所以補(bǔ)縮效果好，鑄件致密度高，力學(xué)性能好。通常低壓鍛造件的抗拉強(qiáng)度和硬度都可比重力鍛造進(jìn)步約百分之十。此鍛造辦法適用于出產(chǎn)耐壓、防滲漏鑄件；低壓鑄造的澆注體系簡(jiǎn)略，并可削減或省去冒口，且沒(méi)有凝結(jié)的金屬液可流回到坩堝內(nèi)，削減了金屬損耗，故技術(shù)出品率高；與壓鑄比較，技術(shù)簡(jiǎn)略，制造便利，出資少；易于完成機(jī)械化與自動(dòng)化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；關(guān)于熱結(jié)較多，次序凝結(jié)條件欠好的鑄件疑問(wèn)也不少，應(yīng)采納必要的辦法。如用冷鐵、冒口等加以解決。
　　 樹(shù)脂砂在起模時(shí)已具有一定的硬化強(qiáng)度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時(shí)樹(shù)脂砂的可修補(bǔ)性差，起模時(shí)，若受到破壞，較難修補(bǔ)。
　　鋁合金低壓鑄造獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：
　　1、低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整，可保證液體金屬充型平穩(wěn)，減少或避免金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質(zhì)量。
　　2、金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動(dòng)性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對(duì)于大型薄壁鑄件的成形更為有利。
　　3、鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，并能得到充分地補(bǔ)縮，故鑄件組織致密，機(jī)械性能高。
　　4、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90％。
　　5、勞動(dòng)條件好；生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。
　　6、低壓鑄造對(duì)合金牌號(hào)的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對(duì)于易氧化的有色合金，更顯示它的優(yōu)越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過(guò)程中產(chǎn)生氧化夾渣。
　　7、低壓鑄造對(duì)鑄型材料沒(méi)有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應(yīng)用的鑄型基本相同，如砂型、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應(yīng)用。
　　鋁合金低壓鑄造中四種不同的合金元素的特性：
　　1、鋁硅系合金，也稱(chēng)硅鋁明。它的鑄造性能和耐磨性能都十分優(yōu)良，不僅有較小的熱脹系數(shù)，而且品種在鑄造鋁合金中也是最繁多的，同時(shí)它的合金用量是最大的，含11%～24%的硅量。
　　2、鋁銅合金，它的強(qiáng)化效果最好的是含銅合金4.6%～5.2%，如果加入錳和鈦能恰當(dāng)，對(duì)室溫、高溫強(qiáng)度和鑄造性能有明顯的提高。一般主要是對(duì)承受大的動(dòng)載荷或靜載荷，以及形狀簡(jiǎn)單的砂型鑄件制造運(yùn)用的。
　　3、鋁鎂合金，它的強(qiáng)化效果是最好的，不僅有較小的密度，而且它的鑄造鋁合金也是強(qiáng)度最高的，同時(shí)，它含鎂12%。在大氣和海水中，合金有很好的抗腐蝕性，在一般溫度下，它具有良好的綜合力學(xué)性和可切削性，一般用于螺旋槳、以及飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣等零件，也能用于裝飾材料。
　　4、鋁鋅系合金，它經(jīng)常放入硅和鎂元素，為的是改善它的性能。此類(lèi)合金在鑄造條件下具有淬火的作用。它使用起來(lái)一般不用經(jīng)過(guò)熱處理，通過(guò)變質(zhì)熱處理以后，使鑄件的強(qiáng)度會(huì)變得比較高。而且經(jīng)過(guò)一定的穩(wěn)定化處理之后，它的尺寸就十分穩(wěn)定。
　　 退讓性。鑄件在冷凝時(shí)，體積發(fā)生收縮，型砂應(yīng)具有一定的被壓縮的能力，稱(chēng)為退讓性。型砂的退讓性不好，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開(kāi)裂。型砂越緊實(shí)，退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。
　　鋁合金低壓鑄造在汽車(chē)生產(chǎn)行業(yè)中有著非常大的作用，產(chǎn)品在進(jìn)行制作的過(guò)程中其基本的原理就是密閉的保持爐的熔湯表面上施加比大氣壓力0.04Mpa的空氣壓力或惰性氣體壓力。低壓鑄造的熔湯是直接從型腔的下部慢慢的開(kāi)始進(jìn)行填充，產(chǎn)品在使用過(guò)一段時(shí)間的壓力后進(jìn)行凝固，產(chǎn)品在進(jìn)行凝固的過(guò)程中是直接從產(chǎn)品上部開(kāi)始向澆口方向轉(zhuǎn)移，澆口部分凝固的時(shí)刻就是加壓結(jié)束的時(shí)間。鋁合金低壓鑄造在使用的過(guò)程中其產(chǎn)品的利用率是非常高的，在使用的過(guò)程中由于沒(méi)有澆道以及冒口，所以在進(jìn)行加工的過(guò)程中可以大幅度的降低其材料費(fèi)以及加工的時(shí)間。低壓鑄造容易形成方向性凝固，其產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)的缺陷比較少，主要是因?yàn)橥獠康碾s物以及氣體的卷入的少，在使用的過(guò)程中可以改變其加壓速度，熔湯靠層流進(jìn)行充填。低壓鑄造非常容易實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化，在進(jìn)行制作的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)其工序以及多臺(tái)作業(yè)，在進(jìn)行操作的過(guò)程中是不會(huì)受到操作者的熟練程度的影響，產(chǎn)品在使用時(shí)其范圍比較的廣泛。低壓鑄造在制作的過(guò)程中主要是具有金屬液充型平穩(wěn)，整個(gè)鑄件的組織致密，在加工的過(guò)程中其工藝的出品率高，非常容易實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化的程度，這樣的加工方法比價(jià)合適適用于薄壁以及復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類(lèi)。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦觥?br /> 　　 （http://www.bthdjxzz.com）專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的 ， ， 等產(chǎn)品，目前，我們力爭(zhēng)在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上不斷探索、不斷創(chuàng)新、不斷超越，使我廠在鑄造水平再上一個(gè)新臺(tái)階，從而提供更高質(zhì)量、更高要求的鑄件。