木工除塵器主要要求及其防塵效果優(yōu)勢
具備可靠的防靜電裝置、強脈沖防堵塞裝置,確保設(shè)備長期安全運行節(jié)能粉塵處理效率高,粉塵在布管表面形成粉膜后除塵效率可達(dá)99%。木工除塵器采用下降氣流設(shè)計、負(fù)壓工作系統(tǒng)、高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質(zhì)的濾料,設(shè)備運行阻力較傳統(tǒng)的減少30%以上,運行費用降低30%以上,若安裝上變頻裝置節(jié)電效果更為理想。木工除塵器針對木材,家具加工行業(yè),物料容易堵塞風(fēng)管或除塵器的問題,在布袋除塵器前附加沉降室和管道設(shè)置便利的檢修口設(shè)施,截獲大、長物料,保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。木工除塵器采用成熟的變頻技術(shù)全自動化控制,瞬間連續(xù)式反沖洗,操作簡單,設(shè)計的總風(fēng)量為全負(fù)荷下的處理風(fēng)量,實際上木工設(shè)備很少時間是同時工作的,若此時風(fēng)機按全風(fēng)量運行,難免出現(xiàn)有大馬拉小車現(xiàn)象,此時如果不采用一些節(jié)能措施,將造成電力浪費,運行成本很高,而采用成熟的變頻技術(shù)后,風(fēng)機的風(fēng)量供與吸塵口的實際所需通過變頻技術(shù)自動調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,達(dá)到供需匹配從而避免了大馬拉小車現(xiàn)象,節(jié)省電力和運行費用。
木工除塵器主要要求:
1、通過氣旋的含塵空氣a,應(yīng)與實際所需處理的含塵空氣量相等。
2、除塵器能收集最小粉塵的粒度必須等于或稍小于所需收集木塵粒度。
3、在選擇過程中,要考慮壓頭的損失情況及氣旋的構(gòu)造型式,使動力消耗減少,又要制造簡單方便。
木工除塵器風(fēng)管的連接方式有法蘭、焊接、咬口等。為了保證法蘭漣接的密封性,在兩個法蘭間放入襯墊,襯墊厚度為3-5毫米。襯墊材料根據(jù)所輸送氣體性質(zhì)、溫度采擇。鈴送氣體溫度不超過70'Cl的風(fēng)管,可采用浸干性抽的厚紙墊或浸過鉛油的麻辮。輸送灰塵或扮塵的管道,采用膠皮墊或在干性油內(nèi)煮過并涂了鉛油的厚紙墊。輸送氣體溫度超過70'0的鳳管,采用石棉橡膠板或石棉繩。 廣泛應(yīng)用于鑄造、冶金、礦山、建材及耐火材料等產(chǎn)業(yè)粉塵污染及拋光行業(yè)的除塵系統(tǒng)。
木工除塵器三種密閉形式:
1、局部密閉即將設(shè)備的主要發(fā)塵點進(jìn)行局部封閉,以控制塵源不向外擴散。這種密閉適用于集中且連續(xù)發(fā)聲的場合,如皮帶機受料點,它的特點是,假設(shè)局部密閉罩的地點一般不需常檢修,檢修時要把整個密閉罩全部拆卸下來。
2、整體密閉就是將一個設(shè)備除傳動部件外,全部封閉在罩內(nèi),在翠上留有觀察孔和操作門。對于散塵面積較大的或機械振動大的設(shè)備,如振動篩等宜采用這種密閉罩。整體密閉罩的恃點是,散塵設(shè)備全部套在罩內(nèi),工人在罩外操作,檢修設(shè)備和進(jìn)行小修時,在設(shè)備停車以后進(jìn)人翠內(nèi)進(jìn)行。一但在設(shè)備大修時,必須拆卸防塵密閉翠。
3、密閉小室將揚塵說務(wù)全部封閉在翠內(nèi)的密閉,對檢修頻繁或需要定期更換設(shè)備部件的散塵設(shè)備,如振動篩的密閉小室。它的特點是操作工人可以隨時進(jìn)入室內(nèi)檢修‘在設(shè)備大修時必須拆卸防塵密閉室。密閉小室空間較大,具有緩沖作用,當(dāng)被處理大量物料而攜帶空氣量很大時,罩內(nèi)增壓不大,防塵效果較好。 采用了先進(jìn)的布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu),因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。
木工除塵器中通風(fēng)除塵系統(tǒng)的防爆,在設(shè)計有可然氣體或可燃灰塵的通風(fēng)系統(tǒng)時,必須采取獵施,防止爆炸的產(chǎn)生。爆炸的原因可燃物的爆炸是可燃物和空氣中的氧進(jìn)行劇烈的氧化反應(yīng)所造成的。這個反應(yīng)第一階段,在局部地點造成可燃分子與相鄰的氧分子發(fā)生氧化反應(yīng)所x的溫度條件。在第二階段,局部地點發(fā)生氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的熱!,迅速地使周圍的可供物、空氣混合物產(chǎn)生氧化反應(yīng)。由于連鉸反應(yīng)的結(jié)果,在極短的時間內(nèi),整個空間的可燃物發(fā)生氧化反應(yīng),產(chǎn)生大最的熱盆和燃燒產(chǎn)物,使氣體壓力迅速增高,形成爆炸。通風(fēng)系統(tǒng)的防爆措施通風(fēng)系統(tǒng)引起爆炸的主要原洱在于系統(tǒng)中可燃物的濃度超過了爆炸濃度,通鳳系統(tǒng)距火源太近或有火花產(chǎn)生,如電火花成金屬碰撞等引起的火花。
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