鍋爐脫硫收塵器
選擇鍋爐脫硫除塵器與脫硫脫硝的發(fā)展現(xiàn)狀
　　1、選擇 時，應參考燃料的燃燒特點
　　一些單位在選擇鍋爐脫硫除塵器時，其主要參考的是鍋爐設計煤種中的相關數(shù)據(jù)，但是所取得的效果卻并不理想，因此，應根據(jù)煤炭燃燒的實際特性來選擇設備。如果鍋爐是在某一特定負荷值狀態(tài)下運行的，那么燃料的輸入熱量與鼓風量就是一定的，與設計的煤種相比，大同煤的發(fā)熱量更高，其煤耗量就是較少的。在鼓風量不變的情況下，如果降低了薄爐排煤層的厚度，那么爐排風量就是不均勻的，燃料無法有效燃燒；而如果減少了鼓風量，那么就無法燃盡燃料。可見，要想燃煤的完全燃燒，就要保證設計煤種與煤層的厚度相同，還應適當?shù)脑黾庸娘L量。而要想保證鍋爐的穩(wěn)定運行，在保證給煤量的同時，還應增加鼓風量，這樣就會增加爐膛的總產(chǎn)熱量，從而提升了煙氣的排放量和流動速度。
　　2、煙塵的粒度
　　在燃煤燃燒的過程中，如果燃燒方式是有區(qū)別的，那么煙塵的粒度就也是有一定區(qū)別的，一般情況下，煤粉灰的飛灰顆粒中有40%都是小于10μm的，而層燃爐中絕大部分的飛灰顆粒都是在50~200μm的范圍內(nèi)的，顆粒越細，將其從煙氣中分離出來的難度就越大，所以，煙塵的力度對于脫硫除塵設備的選型也是有重要的影響的。
　　3、煙氣的阻力
　　如果是正在使用中的鍋爐，那么在為其選擇脫硫除塵設備時，還應考慮到煙氣阻力這一因素，如果煙氣的阻力太小，那么就無法取得理想的脫硫除塵的效果，而如果煙氣的阻力太大，那么引風機的煙氣流量就會越來越少，鍋爐就會出現(xiàn)正壓燃燒的現(xiàn)象。所以，在選擇脫硫除塵設備時，建議選擇煙氣阻力合適并且結(jié)構簡單的設備，如果選擇的設備無法取得理想的脫硫除塵效果，那么就建議更換引風機，這樣就勢必會增加投資的成本。
　　聯(lián)合 技術就當下而言，在各個行業(yè)領域的專業(yè)共同努力開發(fā)的結(jié)果下，脫硫脫硝技術相比于傳統(tǒng)，已經(jīng)有了很大的發(fā)展，也已經(jīng)逐步的被投入到實際生產(chǎn)使用當中去了，可是和理論還是有很大區(qū)別的，在實際使用的時候，還是暴露出了許許多多的不足之處。煙氣脫硫脫硝也就理所當然的受到了業(yè)內(nèi)人士的廣泛關注和了解。脫硫脫硝技術聯(lián)合一體化聯(lián)合脫硫脫硝技術，同時脫硫脫硝技術，活性炭/炭過程，循環(huán)流化床脫硫脫硝技術，半干法脫硫脫硝噴霧技術，等等。聯(lián)合脫硝技術主要分為選擇性神經(jīng)根阻滯聯(lián)合脫硫脫硝技術聯(lián)合脫硫脫硝技術，司諾克和活性炭/活性炭工藝。包括選擇性神經(jīng)根阻滯聯(lián)合脫硫脫硝技術是利用高溫袋式除塵器凈化煙氣中二氧化硫和氮氧化物。司諾克聯(lián)合脫硫脫硝技術，是選擇性催化還原法、二氧化硫催化反應結(jié)合煙氣脫硫脫硝技術目的完成。這兩者之間最大的區(qū)別就在于，前而的方式占地的面積是比較小的，而且整個過程對設備的損害也是比較大的，脫硫率在八成左右、脫硝率則是比較高的，可以高達九成；后者的核心是利用催化的手段產(chǎn)生SO3，然后再利用工業(yè)法把它轉(zhuǎn)化為硫酸，NOx在氨氣則是被還原成水等物質(zhì)。這種工藝唯一的缺點就是產(chǎn)物的儲存和運輸?shù)膯栴}，其他還是有著很大的優(yōu)勢的，其中重要的一點就是環(huán)保，沒有2次污染，脫硫率和脫硝率基本可以穩(wěn)定在九成以上。這個技術聚集的操作就是把煙氣穩(wěn)定的吸收如吸收塔內(nèi)部，在內(nèi)部發(fā)生一系列復雜的催化反應，最后用硫酸的形式，流入碳孔，從而達到脫硫的目的，由于活性肽具有揮發(fā)性，所以一定要注意防止對設備的損壞。
　　隨著火電脫硫市場空間的逐步縮小，原脫硫公司業(yè)務向火電脫硝市場拓展，形成激烈的競爭格局，大大提高了脫硝工程量，僅2013年當年投運火電廠煙氣脫硝機組容量約2億千瓦，較上一年增加了1倍。截至2013年底，已投運火電廠煙氣脫硝機組容量超過4.3億千瓦，占全國現(xiàn)役火電機組容量的50%，預計2014~2015年將迎來火電脫硝市場的高峰。
　　SCR工藝對氮氧化物有高效的去除效果，適用于嚴格標準排放限值的火電行業(yè)，一直以來，與該技術相關的工藝和設備備受火電行業(yè)的重視，國內(nèi)脫硝技術發(fā)展初期全部依靠引進國外SCR關鍵技術和設備。近年來，隨著我國煙氣脫硝技術的國產(chǎn)化及產(chǎn)業(yè)化自主創(chuàng)新發(fā)展全面提速，適應于中國燃煤復雜多變的SCR技術在全火電行業(yè)迅速推廣，據(jù)統(tǒng)計，2013年全行業(yè)火電SCR脫硫脫硝除塵器機組容量達3.26億千瓦，約占現(xiàn)役機組容量的96.18%，較上一年增加了1.65億千瓦。
　　SNCR脫硝技術具有系統(tǒng)簡單、投資少、阻力小、系統(tǒng)占地面積小等優(yōu)點。但其脫硝效率較低，火電行業(yè)采用該技術很難達到《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)的100mg/m3標準限值要求。2012年底，全國投運的火電機組脫硝項目中，采用SNCR技術的占6.28%，截至2013年底，SNCR技術只占火電脫硝機組總?cè)萘康?.29%，SCR+SNCR技術市場的占有率也由2012年的0.41%下降到0.24%。
　　2013年當年投運火電廠煙氣脫硫機組容量約3600萬千瓦；截至2013年底，已投運火電廠煙氣脫硫機組容量約7.2億千瓦，占全國現(xiàn)役燃煤機組容量的91.6%。預計"十二五"結(jié)束時，火電廠燃煤機組將全部實現(xiàn)脫硫改造。
　　2013年中電聯(lián)產(chǎn)業(yè)登記排名前20的脫硫企業(yè)合同容量占全行業(yè)投運總量的73.4%，其他脫硫公司(包括未參與統(tǒng)計的脫硫公司)投運脫硫機組容量約1.9億干瓦。由于火電行業(yè)大氣污染排放標準的不斷提高，火電脫硫方法以鍋爐 效率最高的石灰石一石膏濕法為主，占全行業(yè)現(xiàn)役脫硫機組的91.94%，比2012年提高近2個百分點。其中煙氣循環(huán)流化床3.86%，海水脫硫法2.61%，其他方法占1.59%。
　　泊頭市啟程環(huán)保設備有限公司（www.btqicheng.com）生產(chǎn)的 ， ， ， ， ， ， ， 是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。