水泥廠除塵器
水泥廠除塵器知識點總結
　　水泥廠除塵器特點
　　 作為一種高效的除塵設備，被廣泛應用在水泥生產廠家各個生產環(huán)節(jié)，逐步發(fā)展成為水泥生產的重要設備之一。水泥在生產過程中的塵源點較多，如：破碎機、輸送、烘干、磨機、立窯、轉窯、料倉、包裝等都會產生大量的揚塵。水泥除塵器是根據過濾風速來確定過濾面積，不受有塵氣體含塵濃度、溫度、濕度影響，可撲捉超細粉塵，當含塵氣體濃度或風量增加時，會導致設備阻力增加，這時只需把清灰周期縮短，增加清灰次數，即可滿足除塵效果，具有功耗低、塵氣凈化效果好的優(yōu)點。
　　水泥廠除塵器被稱為水泥廠專用除塵器，是針對水泥窯、水泥冷卻機、水泥烘干機、水泥磨機和其它水泥包裝輸送、水泥庫頂等含塵氣體特性設計生產。
　　水泥廠除塵器依據水泥生產各道工序的含塵氣體溫度、含塵濃度、粉塵成分及顆粒分布、處理含塵氣體風量大小選型，采用不同過濾材質設定適合的過濾風速，達到排放要求。
　　水泥廠除塵器工作原理
　　水泥廠除塵器根據含塵氣體流向采用下進風或側進風兩種形式，用圓形濾袋將含塵氣體進行過濾，把除塵器分割成多室逐個噴吹清灰，當該過濾室需要清灰時，該室即停風并停止過濾工作，實現清灰更徹底，避免微細粉塵下落過程中再次被吸附，此時其它過濾室仍處理過濾狀態(tài)，不影響水泥廠除塵器的正常運行。
　　 由進風口、上下箱體、過濾裝置、清灰裝置、排灰裝置、氣源、排風口構成，具有氣流阻力小、箱體設計嚴謹、密封性好，上安裝過濾裝置日常維護、更換簡單，分室過濾設計避免了停機檢修。
　　1、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
　　2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
　　3、水泥廠布袋除塵設備采用上部更換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
　　4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
　　5、由于水泥廠專用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
　　6、水泥廠專用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。
　　水泥廠是重要的粉塵污染工業(yè)之一，所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用，過濾材料的選擇與使用，仍然是它的核心技術，對設備的性能起著重要的作用，所以要選擇合理的過濾材料。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，根據不同的工藝過程，其特性也就不用，如：
　　1、高溫，比如回轉窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當高的，可達400度，所以說一定要經過調質，冷卻后在進行處理；
　　2、高濕，比如機立窯，烘干機，溫度時常的變化著，其濕含量也高達百分之二十以上；
　　3、高濃度，與立式磨、高效選粉機配套的布袋除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，布袋除塵器是生產各工業(yè)生產過程中的收塵設備，更是粉塵排放控制的環(huán)保設備。
　　4、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。
　　總結：如高溫、高濕、高濃度、具有燃爆性的粉塵，溫度波動較大的粉塵等，必須要防治糊袋和燒袋；
　　對于不同的使用條件，對過濾材料的要求應該包括以下四個經濟技術性能：
　　1、容易清灰、透氣性好、阻力低、剝離性好；
　　2、過濾效率高，在一些高濃度的場合，效率也要達到百分之九十九點九以上；
　　3、可以承受高能量的清灰，使用壽命長，強度高。
　　4、價錢便宜，本身水泥廠所收集的物料價錢就便宜，濾料價錢過高了，廠家就難以接受了。
　　泊頭市啟程環(huán)保設備有限公司（www.btqicheng.com）主要生產 ， ， ， ， ， ， ， ， ， 等產品，除塵器使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產生糊袋無法除塵。