瀝青攪拌站除塵器的使用特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)組成
　　瀝青攪拌站除塵器的除塵系統(tǒng)采用進(jìn)口諾美克斯耐高溫除塵布袋，使排放到大氣中的粉塵濃度小于50mg/Nm3，完全滿足國(guó)家環(huán)保要求。瀝青攪拌站除塵器殼體經(jīng)過(guò)巖棉保溫，可防止除塵布袋結(jié)露。 的工作原理：含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋濾器，經(jīng)濾袋外表面進(jìn)行過(guò)濾，凈化的氣體從濾袋內(nèi)部流向上部各小室，并通過(guò)長(zhǎng)文氏管從出風(fēng)口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，由程序控制定時(shí)進(jìn)行脈沖噴吹，即高壓空氣噴向長(zhǎng)文氏管的同時(shí)將已凈化的氣體反吹向?yàn)V袋內(nèi)，形成較大的壓差，將粉塵清掃下來(lái)，而達(dá)到清灰目的，并使整個(gè)設(shè)備及系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定，反吹下來(lái)的粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機(jī)排出回收。
　　瀝青攪拌站除塵器的使用特點(diǎn)：
　　1、瀝青攪拌站除塵設(shè)備采用脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前我國(guó)清灰效果最好的一種，該設(shè)備上箱體分隔成十八個(gè)互不相通的小室，并與一個(gè)長(zhǎng)文氏管相通，利用程控脈沖而達(dá)到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維護(hù)方便。
　　2、與國(guó)內(nèi)其它除塵器比較，瀝青攪拌站除塵設(shè)備具有處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn)，適用范圍廣。
　　3、分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。
　　4、瀝青攪拌站除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。
　　瀝青攪拌站除塵器在生產(chǎn)作業(yè)的過(guò)程中由皮帶傳送機(jī)把沙石從骨料倉(cāng)輸送到稱量斗里，由于傳送機(jī)和集塵料斗之間有一定的落差，皮帶機(jī)在投料時(shí)很容易產(chǎn)生粉塵。從成本和環(huán)保角度來(lái)看應(yīng)當(dāng)和其他粉料稱量斗公用一套攪拌站除塵器。料倉(cāng)的粉料輸送粉料稱量斗時(shí)也會(huì)產(chǎn)生粉塵。混合料往主機(jī)投料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵污染。散裝物料在往料倉(cāng)打料時(shí)，由于落差和艙內(nèi)壓力的產(chǎn)生，不僅要考慮除塵問(wèn)題，還要考慮艙內(nèi)壓力釋放的問(wèn)題。所以在選擇攪拌站除塵器的時(shí)候都要考慮到的，首先要求布袋有較好的過(guò)濾效果。同時(shí)粉塵質(zhì)控與物料的密度、質(zhì)量、顆粒和運(yùn)動(dòng)速度都有著密切關(guān)系。采用聚酯無(wú)紡布制作布袋，具有透氣性好，粉塵截取能力強(qiáng)，過(guò)濾精度高，有韌性易于成型的特點(diǎn)，所以在國(guó)內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用。因?yàn)榇蟛糠质撬喾?、煤灰粉、與沙石中夾雜的礦粉和灰塵，粉塵顆粒都在1.0～500μm之間，差異較小，適合選擇一種類型的除塵材料。除塵布袋除灰簡(jiǎn)捷，方便應(yīng)用。目前使用廣泛的事脈沖反吹除塵器，通過(guò)文丘里管將高壓空氣以脈沖方式周期間歇式地吹入布袋內(nèi)部，把粘附在布袋表面的灰塵吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒最小為1μm時(shí)，除塵效率高達(dá)99以上大大的延長(zhǎng)了設(shè)備保養(yǎng)周期。另一種是機(jī)械振打式，振落布袋表面的粉塵。這種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單陳本較低。通過(guò)以上的分析，可以看出灰塵的主要來(lái)源是投料是產(chǎn)生的，所以應(yīng)該以這些部位的除塵為主。通常一套攪拌設(shè)備平均有兩個(gè)或以上的粉料稱量斗，以水泥稱量斗除塵為主，因此對(duì)于攪拌站所有的稱量斗、攪拌主機(jī)和皮帶機(jī)應(yīng)選用脈沖除塵器。 除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。
　　選擇瀝青攪拌站除塵器需要注意哪些事項(xiàng)：
　　1、處理風(fēng)量：處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣除塵器體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式設(shè)計(jì)中最重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。
　　2、使用溫度：對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
　　3、出口含塵濃度：出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50g/Nm3以下。對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
　　 是在除塵設(shè)備中經(jīng)常會(huì)用到的一種物品，而這樣的一個(gè)物品可以說(shuō)是整個(gè)除塵裝置的重要部分，有了這樣的一個(gè)裝置，除塵設(shè)備就可以更好地發(fā)揮自己的作用了。
　　瀝青攪拌站除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
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