亞硫酸鈉原料在我國各個行業(yè)的應用特點
　　 常見的亞硫酸鹽，無色、單斜晶體或粉末。對眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用，可污染水源。受高熱分解產生有毒的硫化物煙氣。工業(yè)上主要用于制亞硫酸纖維素酯、硫代硫酸鈉、有機化學藥品、漂白織物等，還用作還原劑、防腐劑、去氯劑等。亞硫酸鈉在空氣中易風化并氧化為硫酸鈉。在150℃時失去結晶水。再熱則熔化為硫化鈉與硫酸鈉的混合物。亞硫酸鈉還原性極強，可以還原銅離子為亞銅離子（亞硫酸根可以和亞銅離子生成配合物而穩(wěn)定），也可以還原磷鎢酸等弱氧化劑。亞硫酸鈉及其氫鹽在實驗室可以用于清除醚類物質的過氧化物（加入少量水，微熱攪拌反應后分液，醚層用生石灰干燥，用于一些要求不高的反應）。可與硫化氫歸中。
　　亞硫酸鈉原料在化工行業(yè)的應用非常廣泛。亞硫酸鈉與硫磺沸騰反應，是生產硫代硫酸鈉的主要方法之一。在氫氧化鈉脫除淡鹽水生產過程中，在堿性條件下加入Na2SO3，能除去殘余的游離氯。亞硫酸鈉作為磺化劑廣泛用于精細化學品的合成。亞硫酸鈉原料是合成新型除草劑甲基磺草酮的重要中間體，它是以4-甲基苯磺酰氯為原料經亞硫酸鈉還原得到。氟碳表面活性劑是迄今表面活性最高的一種表面活性劑，以八氟戊醇、順丁烯二酸酐和亞硫酸鈉為原料，經過酯化、磺化步驟可制得氟碳烷基琥珀酸酯磺酸鹽表面活性劑。亞硫酸鈉與其他緩蝕劑復配，可大大提高緩蝕效果。 是一種常見的亞硫酸鹽，工業(yè)上主要用于制亞硫酸纖維素酯、硫代硫酸鈉、有機化學藥品、漂白織物等，還用作還原劑、防腐劑、去氯劑等。
　　亞硫酸鈉原料在食品行業(yè)的應用：
　　亞硫酸鈉是國家允許使用、用途廣泛的食品添加劑，可用作食品加工的漂白劑、防腐劑、疏松劑、抗氧化劑、護色劑及保鮮劑。亞硫酸鈉是一種多酚氧化酶（PPO）活性抑制劑，可有效保護水果和蔬菜的褐變，提高它們的附加值。菜花是我國重要蔬菜之一，但其在貯存期易發(fā)生褐變，降低食用價值，采用0.15%抗壞血酸、0.35%檸檬酸、0.5%亞硫酸鈉、0.35%焦亞硫酸鈉復合水溶液處理菜花，具有良好的防褐效果，貯期菜花質地不變軟。采用400mg/kg濃度的葡萄糖酸鋅溶液、200mg/kg濃度的Na2SO3溶液漂燙，0.4%的CaCl2溶液硬化處理，殺菌后的蕨菜軟罐頭在室溫下其色澤、口感、風味6個月保持不變。以紅富士蘋果為原料、在亞硫酸鈉濃度為0.3%、熏硫時間為80min、干燥溫度為75℃、干燥時間為2.5h的條件下，可以得到色澤金黃均勻、酸甜適口、具有蘋果清香的金黃色蘋果干成品。用內襯聚乙烯塑料袋、中間為雙層牛皮紙的塑料編織袋或膠袋包裝。內袋扎口或熱合，外袋牢固縫口。每袋凈重50kg。應貯存在陰涼、干燥的庫房中。包裝必須密封，勿與空氣接觸，防止受潮變質。不可與氧化劑、強酸類物品及有害有毒物質共貯混運。本品有潮解性，不宜久貯。運輸時要防雨淋和日光曝曬。失火時，可用水和各種滅火器撲救。
　　 用于制亞硫酸纖維素酯、硫代硫酸鈉、有機化學藥品、漂白織物等，還用作還原劑、防腐劑、去氯劑等。亞硫酸鈉可用作顯影劑、干果和肉類的防腐劑、印染工業(yè)中的脫氧劑，以及用作還原性的化學試劑，應用在化工和實驗室的生產與合成中。
　　亞硫酸鈉原料在造紙行業(yè)的應用：
　　造紙行業(yè)是消耗亞硫酸鈉產品最多的行業(yè)。用亞硫酸鈉蒸煮液在一定溫度壓力下對植物纖維原料進行蒸煮是造紙行業(yè)的重要制漿方法之一，特別適合非木材料制漿。該制漿法的優(yōu)點是本色漿顏色淺，漂白劑及其他化學藥品消耗少，廢液可回收生產多種副產品。亞硫酸鈉用于堿法麥草蒸煮中，制漿得率明顯提高，漿料的泡沫少，濾水性好，易洗滌，節(jié)約用水，降低電耗。漿料打漿度降低，纖維強度好，易抄紙。漿料的顏色淺，易漂白，減少氯氣用量。20%（質量）亞硫酸鈉在160℃時對甘蔗渣有非常好的脫木素效果和分離纖維的能力，30min以后脫木素率達到48%以上。隨著造紙工業(yè)的不斷發(fā)展，二次纖維再生利用受到造紙工業(yè)的高度重視，不僅可節(jié)約造紙成本，而且可節(jié)約森林資源，降低能量消耗，有利于環(huán)境保護。亞硫酸鈉是一種性能良好的脫墨助劑，在脫墨中起的作用是防止紙漿返黃，而弱堿性條件下進行亞硫酸鈉脫墨對于油墨的脫除更有利。在沒有表面活性劑的情況下，在10%漿濃下碎解，添加2%亞硫酸鈉有明顯的效果。對舊報紙采用中性亞硫酸鈉進行脫墨，亞硫酸鈉用量為3%～4%，可獲得良好的脫墨效果，可以降低廢水污染負荷，有利于廢水的后期處理。由硫磺燃燒產生的含S0z的氣體通入吸收塔與相對密度1.21（25°Bè）的純堿溶液逆流吸收，生成的亞硫酸氫鈉溶液Ph值達5～6，在中和槽中用相對密度1.21的純堿溶液中和至微酸性，然后加熱至102℃以上；再加入相對密度1.19的燒堿溶液中和至Ph值11～12，除去鐵，同時得到亞硫酸鈉溶液；中和液經真空（26．7kPa）蒸發(fā)濃縮、結晶分離，250～300℃氣流干燥脫去結晶水即得產品。
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