木工除塵器壓力損失及其收塵效率的因素
　　木工除塵器運(yùn)行阻力比原電收塵器大，為使整個(gè)系統(tǒng)不受影響，更換原除塵器風(fēng)機(jī)和電機(jī)?，F(xiàn)用風(fēng)機(jī)參數(shù)為：全壓－12Kpa，風(fēng)量1011600m3/h，電機(jī)功率4500KW。最大限度地利用原有 的殼體，立柱，灰斗，入口沉降室，進(jìn)出風(fēng)口管道等部件以減小改造工程量，降低投資本錢。袋除塵采用分室隔箱結(jié)構(gòu)，共分為16個(gè)室。每室進(jìn)風(fēng)設(shè)手動(dòng)截氣閥，出風(fēng)通道設(shè)2個(gè)氣動(dòng)翻板閥，既可實(shí)現(xiàn)隔離分室清灰，又可在一個(gè)室泛起故障時(shí)進(jìn)行隔離，實(shí)現(xiàn)在線檢驗(yàn)。袋除塵采用脈噴引流新技術(shù)，設(shè)秉特殊結(jié)構(gòu)文丘管，采用高壓脈沖氣流進(jìn)行逐條濾袋吹清灰，清灰動(dòng)能大，效率高。噴吹系統(tǒng)主要由氣包體，肪噴閥，噴吹管及文丘里管和PLC控制儀組成。
　　木工除塵器收塵效率的因素：
　　1、進(jìn)入氣旋的氣流速度速度增加時(shí)，能增加塵粒在運(yùn)動(dòng)中的離心力，塵粒易于沉降，能提高收塵效率。但氣流速度超過一定限度，氣旋的除塵效率反而降低。因此氣旋進(jìn)口的氣流速度采用18-22米/秒。
　　2、木工除塵器的直徑其它因素不變，減小氣旋直徑，能增加塵粒在運(yùn)動(dòng)中的離心力，也就提高除塵效率，但阻力增加。
　　3、粉塵顆粒的大小和比重粉塵顆粒和比重愈大，在氣旋中愈易沉降，除塵效率越高。
　　4、密封裝置旋風(fēng)收塵器往往是在負(fù)壓下工作，因此，外界空氣易由接頭不嚴(yán)密處被吸入，而搞亂其中旋轉(zhuǎn)氣流，尤其排塵口不嚴(yán)密，會(huì)嚴(yán)重影響氣旋的除塵效率，如吸入10-15%的空氣氣旋的除塵效率將接近于零。為避免漏氣，除塵器的各個(gè)接頭應(yīng)緊密。若石棉塵從排塵口連續(xù)排出，可安裝槳葉式封鎖器，若間歇排出，就應(yīng)和一密閉的集塵箱連在一起，將落下的粉塵定期清除。
　　5、圓錐部分的斜度氣旋圓錐部分的斜度不應(yīng)小于600，否則石棉塵易在其中堆集，堆集太多會(huì)被氣流重新卷起而降低除塵效率。
　　木工除塵器過濾面積的確定袋式木工除塵器的降塵效率與濾袋性質(zhì)、過濾速度、氣體的含塵濃度和連續(xù)運(yùn)行時(shí)間等因素有關(guān)，而這些因素又是相互聯(lián)系和相互作用的，因此，在選擇袋式木工除塵器的設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)應(yīng)全面分析和綜合考慮。當(dāng)然。與袋式木工除塵器配套的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量等除塵配件參數(shù)也會(huì)直接影響除塵效果，在設(shè)計(jì)、使用過程中亦應(yīng)一起考慮。跟著袋式木工除塵器的理論和技術(shù)研究的不斷深入，如設(shè)計(jì)參數(shù)、過濾機(jī)理、濾料機(jī)能、設(shè)備結(jié)構(gòu)和清灰方法等工作的進(jìn)一步研究，袋式木工除塵器在造紙產(chǎn)業(yè)的出產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)中將施展更大的作用。 具有吸塵效率高、能量消耗少，可以處理高溫和腐蝕性氣體，操作過程可以完全自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。
　　木工除塵器優(yōu)勢：
　　1、產(chǎn)品采用后置式風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)，效率極高，吸力好。4kw電機(jī)可實(shí)現(xiàn)8個(gè)φ100吸風(fēng)口30m/s以上，相稱于500w/個(gè)口，分別節(jié)電37%和50%。
　　2、立異專利新式旋風(fēng)除塵，降低風(fēng)阻，進(jìn)步除塵效率。
　　3、施工簡樸，筒體采用優(yōu)質(zhì)1mm鍍鋅板，吸風(fēng)管用0.6鍍鋅管，現(xiàn)場部件安裝快，不需在現(xiàn)場焊接，減少火災(zāi)事故的發(fā)生率。
　　4、若工廠工藝流程有改變時(shí)設(shè)備可以靈活移動(dòng)，知足出產(chǎn)需要。風(fēng)機(jī)出口可以采用布袋或噴淋式過濾作二次過濾，由于經(jīng)由前旋風(fēng)除塵后，二次過濾只需處理5μM以下粉塵，堵塞布袋機(jī)會(huì)小，透風(fēng)面積有保證。
　　5、設(shè)備尺寸：筒體φ1100高3000MM占地面積小。
　　6、由于避免了土建，減少了管道，以鋅做風(fēng)管，投資本錢比中心除塵大為減少，與15kw→18個(gè)吸口的中心除塵設(shè)備比較，本設(shè)計(jì)節(jié)約28%以上。
　　木工除塵器的壓力損失可以采用里面裝有水的小管子來測試。一端接在除塵器設(shè)備入口管路上；另一端接在設(shè)備出口管路上，這兩個(gè)點(diǎn)叫取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)盡量靠近設(shè)備。管子采用軟管，軟管可以固定在設(shè)備的某一個(gè)面上，在這個(gè)面上可有刻度，毫米刻度。木工除塵器的阻力有多種。一種是設(shè)備結(jié)構(gòu)的阻力，就是沒有裝布袋或?yàn)V袋時(shí)候的阻力；另外一個(gè)是設(shè)備阻力。設(shè)備阻力有除塵配件初始阻力和運(yùn)行阻力。初始阻力就是剛開始運(yùn)行時(shí)候的阻力；運(yùn)行阻力應(yīng)該是設(shè)備需要清灰時(shí)候的阻力，假如是按照壓差清灰的話。這樣的情況下，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，達(dá)到設(shè)定的風(fēng)量值，就可以在刻度面上讀出兩個(gè)液面的差值。這個(gè)差值就是木工除塵器設(shè)備的壓力損失。 是利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體的。
　　木工除塵器吸氣口處空氣流動(dòng)情形和送鳳口處氣流擴(kuò)散的情形是完全不同的。在吸氣口處，氣流從四周匯集，離口稍遠(yuǎn)或稍近流速相差很大，吸氣罩只有在離吸氣口較近的范圍內(nèi)才有吸氣效果。在送風(fēng)口處，氣流出了風(fēng)管口是在一個(gè)有限的圓錐形范圍內(nèi)逐漸擴(kuò)大，流速消失比較緩慢，能作用到離送風(fēng)口較遠(yuǎn)的地方。通常在離吸氣口僅一個(gè)直徑遠(yuǎn)的地方，氣流速度就只有進(jìn)口處的5%左右。由此可見，吸氣口的氣流作用范圍，遠(yuǎn)比送風(fēng)口的氣流作用范圍小。吸氣口的這一基本特點(diǎn)，是任何吸氣罩所共有的。
　　木工除塵器的整機(jī)結(jié)露現(xiàn)象：所謂結(jié)露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點(diǎn)稱之為露點(diǎn)。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點(diǎn)越低。空氣中濕含量越高，則露點(diǎn)溫度越高。當(dāng)空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該露點(diǎn)溫度時(shí)，過飽和空氣中就會(huì)析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；當(dāng)空氣溫度高于該露點(diǎn)時(shí)則不會(huì)析出水分，也就不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點(diǎn)越高。木工除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，大多用來去除。3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。木器除塵設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
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