脫硫脫硝除塵器防腐方法及除塵過程有哪些
　　脫硫脫硝除塵器具有很高的社會效益和經(jīng)濟效益。在工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的脫硫脫硝除塵器方面具有廣闊的前景。 從提高吸收率著手，強化氣液二相動功能程度，氣相和液相不斷交錯換位，利于廢氣傳質(zhì)反應(yīng)過程的進行。同時還具有氣流阻力小，廢氣處理強度大。另外脫硫脫硝除塵器結(jié)構(gòu)合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面積小等優(yōu)點，目前在治理工業(yè)廢氣方面，該技術(shù)的優(yōu)越性名列各類濕法脫硫除塵之首。裝有脫水除霧裝置可使風(fēng)機在不帶水，不沾灰的前提高效脫水。脫硫脫硝除塵器可使用多種堿性脫硫劑，可就地取材。動力能耗小，不會增加風(fēng)機的功率，還能有效起到減少阻力的作用，從而達(dá)到很好的經(jīng)濟效益。
　　脫硫脫硝除塵器的防腐有很多方法，常用的方法有涂特種防腐漆、貼瓷磚、鑄石防腐層。具體分析：
　　1、濕式脫硫脫硝除塵器應(yīng)付的不止是酸堿腐蝕，還有高溫含塵煙氣的沖刷、磨損和燒蝕等損害因素。不論防腐漆的耐酸堿能力有多強，都很快會被磨損和燒蝕干凈而失去防腐能力。
　　2、鑄石防護內(nèi)襯的耐酸堿腐蝕和耐磨損能力較強，耐高溫能力稍差，應(yīng)盡量避免除塵器無水干燒。因此，鋼制濕式除塵器使用鑄石防護內(nèi)襯。
　　3、貼瓷磚的方法對酸堿腐蝕和磨損都有較強的防護能力，但水面以上的瓷磚易因溫度頻繁和劇烈變化而脫落，所以采用的較少。
　　脫硫脫硝除塵器在長時間的運行過程中，不可避免的會出現(xiàn)一些這樣那樣的故障，從而對脫硫脫硝除塵器的正常作業(yè)情況和效率產(chǎn)生很大的影響，這個時候?qū)γ摿蛎撓醭龎m器的保養(yǎng)工作就尤為的重要，不但是為了脫硫脫硝除塵器使用壽命的延長，也是為了降低耗費提高效率做考慮。每個除塵系統(tǒng)都要裝置都有必要的測試儀表，在日常運轉(zhuǎn)中必需定期停止測定，并精確地記載下來，這就能夠依據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口吻體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來停止判別，并及時地排出毛病，保證其正常運轉(zhuǎn)。 過濾方式有深層過濾、表面過濾、表層過濾三種。
　　脫硫脫硝除塵器冒煙的原因：
　　脫硫除塵器冒煙是由于機械損傷、空氣動力損傷、熱力損傷或聚合物纖維裂解的任一因素引起的；局部短路漏塵是由旁路煙道漏塵、擋板門及封堵不嚴(yán)、管道漏風(fēng)、濾袋連接不嚴(yán)的任一因素所致；氨化物粒子是由反應(yīng)不完全的氨漏失和煙氣中殘留的SOx、NOx、CO同時發(fā)生引起的。脫硫除塵器使用過程中，花板變形造成濾袋傾斜，濾袋底部間距不均。在機械振動和氣流作用下濾袋底部產(chǎn)生碰撞，造成靠近脫硫除塵器入口附近的濾袋出現(xiàn)孔洞和裂縫，形成機械損傷；濾袋與骨架的配合不夠貼切，清灰過程中，濾袋的膨脹和收縮與骨架產(chǎn)生碰壓，加重了破損程度。脫硫除塵器系統(tǒng)工作正常，試驗除塵系統(tǒng)時，出現(xiàn)煙囪“冒煙”現(xiàn)象。但當(dāng)脫硫裝置停止運行后，煙囪就不再“冒煙”。脫硫系統(tǒng)采用選擇性催化還原技術(shù)，通過注入NH3作為還原劑，與NOx反應(yīng)達(dá)到去除NOx的目的。但氨氣稀釋比在8%左右時，在催化劑的作用下不能和NOx實現(xiàn)完全反應(yīng)，多余的氨透過濾袋，產(chǎn)生“氨穿透”，進入煙囪。
　　 容塵量又稱粉塵負(fù)荷指達(dá)到給定阻力值時單位面積濾料上積存的粉塵量。
　　脫硫脫硝除塵器的除塵過程：
　　1、排氣過程：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。
　　2、排塵過程：脫硫除塵器經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
　　3、分離階段：當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。
　　4、捕集分離：捕集分離脫硫除塵器過程實質(zhì)就是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準(zhǔn)備。
　　脫硫脫硝除塵器除塵處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計中最重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。
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