脫硫除塵器氣密性設(shè)計(jì)方案和選型方法
　　脫硫除塵器采用液體沖刷、包容與濾膜、倒U型槽板相結(jié)合的作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)了煙氣脫硫脫硝除塵作業(yè)一體化，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能完善、運(yùn)行可靠、作業(yè)質(zhì)量好、適用范圍廣的特點(diǎn)，尤其適合熱電、有色冶煉行業(yè)配套使用。下面給大家介紹的是防止脫硫脫硝除塵器引風(fēng)機(jī)振動(dòng)的措施。 引風(fēng)機(jī)振動(dòng)的原因一般是由于葉輪表面叮咐一層粉塵引起風(fēng)機(jī)不能動(dòng)平衡，為了防止葉片表面叮咐泥巴，設(shè)計(jì)了葉輪使排出的爐氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，把粉塵水氣分離流入水池，而增設(shè)中心管減少水氣粉塵進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口增設(shè)噴水咀噴入少量自來水稀釋粉塵水氣使粉塵難以叮咐在葉片上。一旦出現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)時(shí)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口處設(shè)有閥門，非工作時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開啟引風(fēng)機(jī)開啟噴水咀清洗引風(fēng)機(jī)表面直到不振動(dòng)為止。關(guān)閉進(jìn)口閥運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)用電率極少，不影響使用成本。
　　脫硫除塵器的氣密性是如何設(shè)計(jì)的：
　　1、脫硫除塵器分室做氣密性檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)漏氣再做補(bǔ)救。由于采用良好的氣密性設(shè)計(jì)，檢驗(yàn)結(jié)果表明，氣密性達(dá)到小于1%。
　　2、檢修門帶泄壓裝置，采用泡沫硅橡膠作密封墊，還采用六點(diǎn)加壓固定，確保密封良好。
　　3、脈沖布袋除塵器所有閥門、人孔和法蘭接觸面一要平整、二要用環(huán)形橡膠密封，并在安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，控制漏風(fēng)率小于1%。
　　4、焊縫設(shè)計(jì)，要求脈沖布袋除塵器箱體焊縫采用Y形焊接且沒有殘?jiān)?，氣孔和漏焊并做泄漏檢驗(yàn)。
　　脫硫除塵器在高溫?zé)煔獬龎m過程中，一定要避免多臺(tái)除塵器并聯(lián)組成一個(gè)除塵系統(tǒng)，以免停用其中一臺(tái)，因通煙道上的閥門關(guān)閉不嚴(yán)漏煙，煙量少降溫快，使內(nèi)部發(fā)生煙塵滯留、泠凝堆積起來，這是最危險(xiǎn)的，在除塵器長(zhǎng)期停用或者初次啟動(dòng)時(shí)。 溫度低，和煙氣溫度相差很大，煙氣進(jìn)入除塵器時(shí)，煙氣降溫除塵器升溫這一過程，露點(diǎn)是必經(jīng)之路，必然在濾料上引起冷凝。因而，除塵器的外殼必須保溫，在通煙氣前應(yīng)予以預(yù)熱，緩慢預(yù)熱到略低于煙氣溫度，然后保持穩(wěn)定，可快速大量通入煙氣。在不得已時(shí)，不能做到預(yù)熱，應(yīng)采用大量通入煙氣的辦法，但事先必須控制煙溫最終不得高于濾料的工作溫度。煙氣中的酸性氣體成分，促使溫度比單純?yōu)樗畷r(shí)提高很多，有高達(dá)200℃就出現(xiàn)的煙氣。降溫到一定程度，濾料表面開始粘灰，使積灰失去流動(dòng)性，當(dāng)煙氣溫度降到露點(diǎn)時(shí)，含酸的冷凝水對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)和除塵布袋產(chǎn)生腐蝕作用，冷凝水和灰塵的某些成分作用生成的鹽類也有腐蝕性，附在除塵布袋上形成密實(shí)的硬塊，使除塵布袋失去過濾作用。嚴(yán)重的話還甚至?xí)茐拿}沖布袋除塵器的除塵布袋，大大縮短布袋的壽命，輕者使布袋上的附灰和漏斗內(nèi)的積灰變潮，造成布袋清灰困難，灰斗內(nèi)的積灰流動(dòng)性變差，致排出不易，造成堵塞。
　　脫硫除塵器的開車程序：
　　1、脫硝除塵器運(yùn)行前必須認(rèn)真檢查循環(huán)池中PH值是否大于8，這樣可使效率達(dá)到最佳效果，pH值低于8時(shí)，需往循環(huán)池內(nèi)加入一定量的堿。
　　2、脫硝除塵器啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，檢查水泵底閥是否滲漏，嚴(yán)禁水泵脫水空泵運(yùn)行，水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)節(jié)閥門達(dá)到最佳狀態(tài)。
　　3、脫硝除塵器的鍋爐運(yùn)行中，檢查循環(huán)耐酸是泵是否正常，防止除塵器缺水，筒內(nèi)煙溫增高，再進(jìn)入冷水后易造成熱脹冷縮，使膠縫裂紋滲漏。
　　4、開通風(fēng)機(jī)。
　　5、脫硝除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
　　脫硫除塵器的選型方法：
　　1、過濾風(fēng)速的確定：過濾風(fēng)速是脫硫除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min?？傊谶x擇過濾風(fēng)速時(shí)，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。
　　2、了解排灰形式：脫硫除塵器均采用螺旋輸送機(jī)排灰。
　　3、選擇好的過濾材料：脫硫除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過濾氣體為常溫或低于100℃時(shí)，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場(chǎng)合時(shí)則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場(chǎng)合時(shí)，須在定貨前說明，另行選擇濾料。
　　 是布袋除塵器重要的除塵部件，它是與有害氣體以及粉塵直接接觸的，通過布袋本身纖維織物的過濾性能對(duì)煙氣進(jìn)行捕捉和過濾。
　　脫硫除塵器運(yùn)行時(shí)的注意問題：
　　將灰斗料位控制在低1和高1之間。建議當(dāng)灰斗料位達(dá)到高1后，再開啟斜槽再循環(huán)系統(tǒng)，之后再投運(yùn)噴水系統(tǒng)。將斜槽再循環(huán)系統(tǒng)投運(yùn)后，先手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開度，將吸收塔差壓控制在500Pa左右，調(diào)節(jié)時(shí)左右側(cè)同時(shí)調(diào)節(jié)，保證左右側(cè)開度相近。然后將閥門調(diào)節(jié)設(shè)為自動(dòng)，定值可設(shè)為0.5-0.6KPa。平時(shí)運(yùn)行時(shí)，吸收塔差壓應(yīng)保持在500－800Pa之間。吸收塔溫度控制在85℃－90℃時(shí)，即可保證脫硫效率在85％左右。平時(shí)可將吸收塔溫度控制在此范圍內(nèi)，吸收塔溫度最低不要低于80℃。正常情況下，給水泵回流閥旁路的手動(dòng)閥門可完全關(guān)閉。回流閥的開度在70％－100％之間調(diào)節(jié)來控制吸收塔內(nèi)的溫度。當(dāng)入口煙氣溫度偏低時(shí)（低于140℃），吸收塔內(nèi)的溫度如果太低（低于80℃），應(yīng)將回流閥開至100％，如果仍保證不了塔內(nèi)溫度，則需將回流閥旁路的手動(dòng)閥打開一部分以保證吸收塔內(nèi)的溫度。但需注意這個(gè)時(shí)候開旁路的手動(dòng)閥的時(shí)候需要結(jié)合觀察水泵的電流，不能使水泵的電流超過額定電流139A。吸收塔底部流化風(fēng)的閥門不要開的過大，保證布袋吹掃時(shí)壓縮控制的壓力能維持在0.3MPa左右。吸收塔高料位信號(hào)出現(xiàn)后，到現(xiàn)場(chǎng)判斷確實(shí)為高料位后，應(yīng)調(diào)節(jié)三單元除灰的時(shí)間，及時(shí)將吸收塔中的灰排走。布袋差壓達(dá)到1000pa時(shí)，程序會(huì)進(jìn)行自動(dòng)吹掃。平時(shí)應(yīng)多留意布袋的差壓，一旦發(fā)生布袋差壓達(dá)到1000pa以上后仍未進(jìn)行吹掃，運(yùn)行人員應(yīng)點(diǎn)擊吹掃畫面的“啟動(dòng)”按鈕進(jìn)行吹掃，但需保證同一時(shí)刻只能有一側(cè)在吹掃。平時(shí)需要重點(diǎn)監(jiān)視的參數(shù)為吸收塔差壓、吸收塔溫度、布袋差壓、灰斗料位及吸收塔料位、工藝水箱液位、水泵電流。
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