小型除塵器選型時首先要收集資料的必要性
選型方法，小型除塵器選型時首先要收集資料。根據(jù)工藝提供或收集到的設(shè)計資料選擇除塵器時，一般有兩種方法：計算法和經(jīng)驗法、
①計算法。 選型計算的步驟大致如下。
a、由已知的初含塵濃度c。小型除塵器和要求的出口濃度ca(或排放標(biāo)準(zhǔn))計算出要求達(dá)到的除塵效率。
b、選擇確定除塵器的結(jié)構(gòu)類型。根據(jù)含塵濃度、粒度分布、密度等煙氣特征以及除塵要求、允許的阻力和制造條件等因素全面分析，合理地選擇小型除塵器的類型、特別應(yīng)當(dāng)指出，鍋爐排煙的特點是煙氣流量大，而且煙氣流量變化也很大。小型除塵器因此，在選用小型除塵器時應(yīng)使煙氣流量的變化與小型除塵器適宜的煙氣流速相適應(yīng)，以期在鍋爐工況變動時也能取得良好的除塵果。
c、根據(jù)選取的除塵器的分級效率和和凈化塵粒的粒徑頻率分布△D，計算除塵器能達(dá)到的總效率n1。若n1大于等于n，則滿足設(shè)計要求，否則要重新選擇高性能的除塵器或改變運行參數(shù)。
d、選定小型除塵器型號規(guī)格(即除塵器的尺寸)，若超出樣本范圍，可相應(yīng)放大結(jié)構(gòu)尺寸，并計算出放大后的除塵效率n、若n大于等于n，則說明選定的除塵器類型和規(guī)格皆符合凈化要求，否則需進(jìn)行二次計算。
e、根據(jù)查得的阻力系數(shù)和確定的入口速度v;計算運行條件下的壓力損失△P。
②經(jīng)驗法。小型除塵器實際上由于分級效率和和粉塵粒徑頻率分布△D的數(shù)據(jù)非常缺乏，相似放大的計算方法還不成熟，所以現(xiàn)在大多采用經(jīng)驗法來選擇除 的類型和規(guī)格。小型除塵器經(jīng)驗法的選擇步驟如下。
a、計算要求的除塵效率(方法同計算法)。
b、選擇確定小型除塵器結(jié)構(gòu)類型(方法同計算法)。
c、根據(jù)使用時允許的壓力降確定人口氣速vi、如果制造廠已提供有各種操作溫度下進(jìn)口氣速與壓力降的關(guān)系，則根據(jù)工藝條件允許的壓力降就可選定人口氣速;若沒有氣速與壓力降的關(guān)系數(shù)據(jù)，則需要根據(jù)允許的壓力降計算人口氣速。
小型鍋爐布袋除塵器的設(shè)備設(shè)計是根據(jù)使用要求和提供的原始參數(shù)來確定 的主要參數(shù)和各部分結(jié)構(gòu)。設(shè)計時必須從工藝、設(shè)備、電氣、制作、安裝及已有的生產(chǎn)實踐等因素綜合考慮。
（1）遵照國家規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
（2）根據(jù)粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，、濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
（3）根據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
（4）根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。
（5）設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，大型小型鍋爐布袋除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。
（6）在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運行費用低，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運行可靠，配置合理，維護(hù)方便。
機(jī)械搖動清灰。這種清灰方法的 結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長時間工作的場合。機(jī)械搖動清灰是先關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)，然后通過一臺搖動電機(jī)的往復(fù)搖動給濾袋一個軸線方向的往復(fù)力，濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的抖動運動，使附在濾袋上的粉塵下落。之所以必須停機(jī)清灰，是因為在過濾狀態(tài)下濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動軸的往復(fù)運動就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向抖動。
回轉(zhuǎn)反吹清灰。回轉(zhuǎn)反吹清灰是從相反方向反吹空氣通過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落，反吹空氣閥門自動打開，同時凈化空氣出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。采用氣流清灰時，濾袋內(nèi)必須有支撐結(jié)構(gòu)，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以避免把濾袋壓扁、粘連，破壞初層。這種清灰方法處理的風(fēng)量大，因采用分室結(jié)構(gòu)，可在不停機(jī)的條件下維修檢查。清灰機(jī)構(gòu)簡單。維護(hù)方便。
脈沖噴吹清灰。小型鍋爐除塵器每排濾袋上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個濾袋杷相對應(yīng)的噴嘴，噴吹管前端裝設(shè)脈沖閥，通過程序控制機(jī)構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。小型鍋爐除塵器脈沖閥開啟時。壓縮空氣從噴嘴高速射出，帶著比自身體積大5——7倍的誘導(dǎo)空氣一起經(jīng)文丘里管進(jìn)人濾袋。除塵布袋急劇膨脹引起沖擊振動，使附在濾袋外的粉塵脫落。
小型布袋除塵器要針對具體的使用工況，進(jìn)行除塵器布置。脈沖除塵器本體的占地面積要根據(jù)用戶的場地情況確定除塵器的高度，而確定小型布袋除塵器高度，一要考慮足夠更換濾袋的空間，二要考慮灰斗排灰裝置的空間，以便使排灰系統(tǒng)有足夠的位置。根據(jù)平面位置情況，要盡可能使清灰裝置能力發(fā)揮，也就是說要合理選擇一個單元清灰裝置所配的濾袋面積，濾袋的長度和濾袋的數(shù)量。箱體的上升氣流設(shè)計，設(shè)計中要充分留足流體上升的方向和速度，對磨損性強(qiáng)的粉塵，上升速度要低些?；叶返穆浠夜δ芎突叶返臍饬髟O(shè)計，包括氣流組織均勻， 灰斗大小分割合理，灰斗壁板傾斜角度小于安息角，灰斗密閉性能好，灰斗清堵空氣炮或振打裝置配備以不產(chǎn)生灰堵為前提等。小型布袋除塵器花板孔中心距即濾袋間距設(shè)計要合理。振動清灰和反吹清灰時濾袋間距一般不小于80mm，脈沖清灰時濾袋間距一般取0.5倍濾袋直徑，最少不小于40mm。更換濾袋方便及檢修門密封要良好。殼體要全面考慮殼體材質(zhì)、厚度，殼體加強(qiáng)筋方式，殼體防腐措施，殼體抗結(jié)露方法，殼體保溫措施等。小型布袋除塵器卸灰閥設(shè)計在反吹風(fēng)清灰的小型布袋除塵器灰斗一定要配雙層卸灰閥，脈沖除塵器往往采用星形卸料器。
（ ）產(chǎn)品包括 ， ， ， ， ， ， ， 等，是國內(nèi)生產(chǎn)袋式除塵器配件品種最為齊全、質(zhì)量最為優(yōu)異的企業(yè)。在國內(nèi)外市場享有很高的聲譽和知名度。